一体化隔离座压铸成型数值模拟及优化

作     者：吴一若 程凯 李成信 陈颖琳 陈曦 袁林 曾华成 谷成渝 谢洪权 周志明 WU Yiruo;CHENG Kai;LI Chengxin;CHEN Yinglin;CHEN Xi;YUAN Lin;ZENG Huacheng;GU Chengyu;XIE Hongquan;ZHOU Zhiming

作者机构：重庆理工大学材料科学与工程学院重庆400054 重庆长安工业(集团)有限责任公司重庆401120 重庆渝江压铸有限公司重庆404000 江苏祥和电子科技有限公司江苏徐州221214 

基　　金：重庆市技术创新与应用产业类项目(cstc2019jscx-fxyd0196,cstc2019jscx-zdztzx0034,cstc2019jscx-zdztzx0035) 江苏省高层次双创人才计划项目(2016A359) 

出 版 物：《热加工工艺》 (Hot Working Technology)

年 卷 期：2021年第50卷第11期

页      码：79-82页

摘      要：利用Anycasting软件对铝合金一体化隔离座的充型和凝固过程进行了模拟分析,并且以浇注温度、模具预热温度、充型速度三个参数作为影响铸件质量的因素设计了正交试验。由正交试验结果得出,浇注温度对铸件的质量影响最大,模具预热温度次之,充型速度影响最小;最佳工艺参数是浇注温度630℃、模具预热温度160℃、充型速度0.1 m/s。用最佳工艺参数模拟,得到的铸件缩孔、缩松缺陷最少。并以此参数进行了产品试制,在金相显微镜下观察了产品的显微组织,发现在薄壁处晶粒细小,且分布较均匀,而在厚壁处存在粗大的α-Al枝晶,且分布不均匀。

主 题 词：压铸 一体化隔离座 浇注温度 模具预热温度 充型速度 

学科分类：080503[080503] 08[工学] 0805[工学-能源动力学] 0802[工学-机械学] 080201[080201] 

D　O　I：10.14158/j.cnki.1001-3814.20193158

馆 藏 号：203103601...