运用TPM理论优化设备维护

作     者：邱新兵 

作者机构：涟源钢铁集团有限公司焦化厂 

出 版 物：《涟钢科技与管理》 (LYS Science-Technology & Management)

年 卷 期：2008年第2期

页      码：42-43页

摘      要：全员参加的生产维修即TPM（total participatein maintenance），是一种在设备综合管理基础上发展的现代化设备维护管理理论，是日本工业界实现设备管理寿命周期内无故障运转费用最经济的主要管理途径。TPM理论的基本含义是保持生产与维护的协调，即：维修是为了生产，尽量减少停机时间，保障设备无故障运转；同时生产要为维修创造条件，安排维修作业时间，腾出作业“窗口”。TPM的基本结构，是依据设备故障的基本特性而设计，在研制设计阶段采用维修预防，在使用阶段采用预防维修，在劣化阶段采用改善维修，对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化，是TPM理论的一个重要特点，它主张预防维修和修中又改的主动性概念，但并不排除事后维修，认为各种维修都有其适用范围，应当综合起来，择宜而用。

主 题 词：设备维护 TPM 理论优化 维修方式 设备故障 管理理论 运转费用 作业时间 

学科分类：08[工学] 0822[工学-核工程类] 

馆 藏 号：203105558...