2A14铝合金深孔枪钻加工试验研究

作     者：张永升 赵志远 李宗旺 孙亮 彭陈元 孙晓亮 Zhang Yongsheng;Zhao Zhiyuan;Li Zongwang;Sun Liang;Peng Chenyuan;Sun Xiaoliang

作者机构：上海航天精密机械研究所上海市201600 

出 版 物：《工具技术》 (Tool Engineering)

年 卷 期：2025年第59卷第1期

页      码：55-59页

摘      要：枪钻深孔钻削过程分为切入阶段、稳定切削阶段和切出阶段,为分析各阶段孔径的影响因素,设计四因素三水平正交试验,并开展相应的2A12铝合金Ф14 mm深孔钻削试验,对结果进行极差分析,研究刀具涂层、引导孔形状、主轴转速和进给速度对各阶段孔径偏差的影响显著程度及规律。结果表明:孔径均大于刀具直径,且孔径偏差在入口处最大,在出口处最小;切入阶段转速和进给量对孔径的影响较大,引导孔形状次之,涂层影响最小;入口孔径偏差随转速增大而减小,随进给量增大而增大,最优的涂层材料为TiAlN;引导孔形状为118°尖角时,偏差最小,145°尖角时偏差最大;稳定切削阶段转速、进给量和涂层对孔径偏差影响程度相当,最优的涂层材料为TiAlN,孔径偏差随转速增大先减小后增大,随进给量增大而增大;切出阶段转速、进给量和涂层对出口孔径的影响很小,且偏差均小于0.01 mm。根据试验结果优选加工参数,并进行重复验证试验。经验证,在优选的参数下,深孔孔径偏差可以稳定控制在0.01 mm以内。

主 题 词：深孔钻削 枪钻 孔径偏差 参数优化 

学科分类：12[管理学] 080503[080503] 1201[管理学-管理科学与工程类] 08[工学] 0805[工学-能源动力学] 0802[工学-机械学] 080201[080201] 

D　O　I：10.3969/j.issn.1000-7008.2025.01.008

馆 藏 号：203157282...