连接器凸缘壳体类成型零件的型腔模结构比较

作     者：王伟能 

作者机构：上海仪表接插件厂 

出 版 物：《机电元件》 (Electromechanical Components)

年 卷 期：1995年第15卷第4期

页      码：23-23,65页

摘      要：在设计型胶模需选择模具结构类型时，至少应考虑到以下几个方面：①制件（注塑件或压铸件）批量；②出模率（一模中型腔数量）；③模具制造成本高低；④模具结构对制件精度和表面质量的影响；⑤模具型芯涂刷涂料的难易（对压铸模）；③模具维修难易；③模具寿命。凸缘壳体类制件（注塑件或压铸件）在连接器中使用很广，虽然其尺寸及形状各不相同，但从其结构要素来看，有下述共同点（见图1）：（1）壳体外圆有正方形、六角形等形状不一的凸缘；（2）外圆上可能有数量不等的沟槽或孔；（3）内腔一般为阶梯形通孔。图1凸线壳体选择不同结构的型腔模生产同一凸线壳体制件，效果是不同的。对凸缘壳体制件各类模具结构的优劣若有一个全面的认识，无疑对正确选择该制件模具结构类型是有益的。以下对三种模具结构作一比较。（l）推管推出式抽芯机构（见图2）其优点如下：①易将制件尺寸控制在较高精度；②出模率较高；③推管推出时力的作用点距离包紧力中心较近，推出平衡均匀；推管推出作用面积大，制件承受推管压强小，制件变形小；④制件上（圆柱外表面）可不留分型面接缝痕迹。其缺点如下：①被推管覆盖处的型芯，喷刷涂料比较困难；②垂直制件轴向的孔或沟槽，一般不能由模具获得；③制件填充排气条...

主 题 词：连接器 凸缘壳体 模具 型腔模 电器 

学科分类：080801[080801] 0808[工学-自动化类] 08[工学] 

馆 藏 号：203501158...