拉刀切削刃表面微结构对拉削性能的影响

作     者：倪敬 郭鑫润 毋少峰 任旭 NI Jing;GUO Xing-run;WU Shao-feng;REN Xu

作者机构：杭州电子科技大学机械工程学院 

基　　金：国家自然科学基金资助项目(51775153) 

出 版 物：《浙江大学学报（工学版）》 (Journal of Zhejiang University：Engineering Science)

年 卷 期：2019年第53卷第11期

页      码：2067-2075页

摘      要：为了研究拉刀切削刃表面微结构对拉削加工的影响,搭建拉削加工实验台,设计5种表面微结构数量不同的拉刀,进行实际拉削负载、工件振动特性和切屑蜷曲半径的对比实验.实验结果表明,当刀具型号从2/3型变为6/7型时,拉削负载呈现先减小后增大的趋势;使用4/5型拉刀时的拉削负载最低,与使用2/3型拉刀和6/7型拉刀时相比,负载分别降低420、647 N.拉刀切削刃表面微结构槽数量越多,对工件振动特性的抑制效果越好;使用6/7型拉刀时的工件微振动均方根振幅和刀齿切入频率对应的幅值相对于使用2/3型拉刀时分别降低38%、63%.随着拉刀切削刃微结构槽数量的增多,切屑的蜷曲半径(即切屑变形难易程度)呈现先减小后增大的趋势,当使用4/5型拉刀时切屑的蜷曲半径达到最小值(654μm).增加切削刃表面微结构的数量可以提高拉削性能,但是数量并不是越多越好,而是存在最优值.

主 题 词：表面微结构 切削刃 切削负载 振动 实验研究 

学科分类：080503[080503] 08[工学] 0805[工学-能源动力学] 0802[工学-机械学] 080201[080201] 

核心收录：

D　O　I：10.3785/j.issn.1008-973X.2019.11.003

馆 藏 号：203823764...