摘要：针对计量泵由于本身结构和石墨湾液物理特性限制所导致的无法长时间正常使用及价格昂贵的问题,设计了一种通过液位计以及折光仪判断浓度的锻造石墨喷雾自动配比系统,利用液位计实现了墨与混合溶液的体积配比,同时利用折光仪实时监控石墨溶液浓度。此设计能够排除人工配比干扰,有效地避免了现有控制方式伴随的问题,即使在长时间运行后也不会造成硬件损坏。并且利用配比后的浓度检测以及浓度微调功能,将配比浓度完全控制在设定的浓度范围内。同时具有非常好的可兼容性,便于衔接各种不同的喷雾系统。相较以往的配比系统更稳定、更实用、更具优势。

摘要：为了提高旧型号的辊锻机机械手的运行精度和工作效率,本次改造将机械手纵向运动的液压驱动方式更改为变频调速驱动方式。突出介绍了改造中所用变频系统的组成与功能特点。在硬件设计中需要注意,在搭建系统时要保持变频器信号的稳定性与消除对周边信号的干扰等;在软件设计中,给出了几个重要参数的含义,并且编写了PLC梯形图。整个系统改造后,实际运行流畅,并且通过负载测试,变频系统元器件参数正常。通过本次改造可以得出:变频系统不仅能简化控制系统的硬件构造,并且还提高了设备的运行精度,减少了维护成本。改造后的系统使机械手运行更高效,也满足设备在当前自动化控制中控制灵活、可扩展等的需求。

摘要：面对锻造车间多种类、多接口、多协议的设备现状,为解决设备间"多源异构"和"信息孤岛"难题,设计了一套数据采集与分析系统,将各种生产设备的控制参数、工艺数据及能源信息进行采集、存储与分析。阐述了采集分析系统的数据特点、采集方式和网络架构,基于C#语言搭建采集和传输程序,结合数据操作语言实现信息存储、分析。实际应用表明,采集系统具有很好的兼容性和通用性,可同时采集全厂多个设备数据,并涵盖多种触发模式,单次采集时间最小可达到100 ms,单日采集有效数据可达4×10^6条,有效实现了工厂内多条生产线设备的数据采集和信息的统计分析。

摘要：长轴类锻件在锻造切边过程中会产生直线度变形,采用切边校正复合工艺可在切边的同时实现校正,目前的复合工艺是通过施加背压的方法达到切边和校正同时进行的目的。针对现有施加背压方法的缺陷,设计了一种新型柔性切边校正系统,该系统通过配置垫板中柱塞缸的数量和分布,并将柱塞缸和蓄能器组成液压回路,通过调节蓄能器的油压控制柱塞缸的推力,进而调整切边时的背压,从而有效地针对不同产品施加背压。利用在线油温监测和闭环计算自动更换油液,保证油液温度。该柔性切边校正系统与现有的方法相比,可实现柔性背压,适合不同锻造产品的切边需求,提高了生产效率和产品精度,减少了设备和模具的经济投入。

摘要：为了提高设备整体的运行效率以保证产品的多样化,产品在生产中的换模流程必须提速。通过对Y企业换模流程进行分析与研究,总结换模时间所存在的浪费现象,进一步缩短换模时间并重新安排换模流程;将原有的螺钉锁紧换模机构更改为模具快换机构,并由1个独立的电气系统进行控制;除此之外,还在系统控制中加入了安全继电器,保证了设备及最重要的人身安全,防止恶性事故发生或尽可能减少事故发生后的损失。改造后,整个模具的更换流程得到了改善,换模时间也减少了约63%,较短的换模时间使生产更加柔性化、均衡化,并且提高了企业对市场需求的响应能力,降低了运作成本,提高了企业的竞争力。