摘要：设计了一种简单的扩散偶，用扩散偶－电子探针法，测定了1200和1250℃Ti－Al－Cr—Fe四元系中XCr≤4％和XFe≤1％范围内的α／γ相平衡关系和相平衡成分，绘出了四元系的局部等温正方形结果表明，在Ti—Al—Cr—Fe四元系中，Cr有提高Fe在α相中的溶解度的作用；

摘要：为了获得微磨料水射流加工参数与刀具钝化质量之间的关系,采用正交试验设计方法进行刀具钝化试验研究。利用MikroCAD三维光学测量仪,可以获得刀具表面微观结构和切削刃刃口钝圆半径。基于多元逐步回归分析法,建立刀具钝化表面粗糙度的预测模型,选择射流压力、横移速度、磨料流量、磨料粒度、靶距作为模型变量。利用方差分析和F检验验证回归模型的有效性以及确定影响表面粗糙度的钝化参数,实现微磨料水射流钝化参数的优化。研究结果表明,磨料流量是钝化表面粗糙度最主要的影响因素,预测模型的最大相对误差仅为7.55%。

摘要：对CA6140车床的三支承主轴优化设计过程进行了论述,为进行有限元分析建立更加准确的模型,以减少有限元的分析次数和计算量。以主轴结构的重量最轻为目标函数,较完整地给出了数学模型的建立过程,采用SUMT惩罚函数内点法求解,运用MATLAB优化工具箱对三支承机床的主轴进行优化设计。与传统设计方法得到的结果相比,所得的主轴体积减小约19.2%,为优化方法结合有限元法进行机床的动态设计、性能改进提供了一定的理论依据。

摘要：以硬质合金螺纹梳刀为研究对象,应用有限元分析软件ABAQUS进行螺纹切削加工的仿真研究,分析刀具刃口钝圆半径对螺纹梳刀加工过程中切削力和切削温度的影响。研究结果表明,刀具切削温度分布主要集中在刀尖部位;随着刀具刃口钝圆半径的增加,切削力呈先增大后减小的变化趋势,而切削温度呈先减小后增大的变化趋势,刃口钝圆半径为0.02 mm时切削温度最低。实验测量结果与仿真模型的预测结果具有较好的一致性。该仿真分析为刀具几何尺寸的设计提供参考。