摘要：分析了重整进料中杂质对重整进料换热器的影响,从生产情况分析,原料带胺液,水含量长期超标是板换堵塞的主要原因。为保证装置长期安全平稳生产,提出了解决措施和建议。

摘要：外取热器是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展,外取热器的形式也在不断的改进。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热,传热的机理也比较的复杂。过去对外取热器计算方法的探讨涉及很少,在借鉴了一些设计经验和工程资料数据的基础上,笔者对外取热器的计算进行初步的探讨。

摘要：介绍了催化裂化装置含CO再生烟气的处理方式,讨论各种处理方式的应用场合及优缺点;并结合格尔木炼油厂改造过程中CO焚烧炉设计工作,分析了再生烟气中CO的焚烧机理和对启燃温度的要求。根据现场出现的问题提出,针对CO焚烧炉设计过程中应注意的燃烧器布置、燃烧时间控制、炉膛压力分布、防止燃烧器熄火以及焚烧炉和余热锅炉统筹考虑等诸多事项,对催化裂化装置内CO焚烧炉的设计工作具有指导意义。

摘要：随着炼厂规模的增大,作为炼厂公用工程系统核心的蒸汽系统的设计难度不断的增大。介绍了千万吨级炼厂蒸汽系统设计过程中遇到的问题及解决方法,如确定动力站的规模,蒸汽管网的设计,蒸汽安全性保证;蒸汽管网参数的选取等问题进行论述。对具体设计工作具有一定的指导意义。

摘要：结合某炼油厂汽油调合组分现状,提出两种汽油质量升级方案,即:催化汽油只进行加氢脱硫处理(方案一),以及在方案一的基础上增设轻汽油醚化部分(方案二)。确定以Axens公司的Prime-G+技术作为方案一选用的催化汽油加氢脱硫技术,以CDTECH公司的醚化技术作为方案二选用的醚化工艺。调合结果显示,采用方案一,全厂汽油平均硫含量为18.95g/g,可全部生产京Ⅳ或欧Ⅳ标准汽油。但加氢脱硫处理造成辛烷值损失,致使97号京Ⅳ标准汽油产量仅为6.61×104t/a,约占汽油总产量的3.73%。经方案二处理后,全厂汽油调合性质同样满足京Ⅳ或欧Ⅳ标准要求,且97号京Ⅳ标准汽油产率由方案一的3.73%提高至22.64%。公用工程方面,方案二的循环水、1.0MPa蒸汽耗量远高于方案一,其能耗(1524.56MJ/t原料)是方案一能耗(745.12MJ/t原料)的约2倍,总投资也高于方案一。但方案二每年可消耗5.47×104t甲醇,将这部分价格较低的甲醇通过醚化转化为高附加值的汽油产品,按目前价格计算,每吨甲醇可升值约4000元。项目实施后,财务内部收益率(税后)、吨油净利润分别达到30.81%和103.60元/t,远高于方案一的8.80%和13.86元/t。综合比较,确定该厂催化汽油升级方案采用方案二。

摘要：文中将煤巷顶板结构类型划分为整体结构、块裂结构、碎裂结构、板裂结构和散体结构，简述了不同顶板结构类型的结构面性质、破坏特点及相应的支护设计原则。

摘要：在核燃料后处理流程中,需对工艺中的铀浓度进行准确测量。利用X射线管照射铀溶液,通过测量铀的L边界X射线透射谱确定铀浓度。文章设计了铀的L边界X射线透射谱测量系统。通过配制1~200g·L^(-1)铀标准溶液,建立铀浓度测量工作曲线,并对系统的精密度、准确度和稳定性进行测试。结果表明,铀浓度测量工作曲线线性拟合参数R2=0.999 9;系统对57.004g·L^(-1)铀溶液测量精密度为0.21%,对38.255g·L^(-1)铀溶液测量相对误差为0.32%;对2.236g·L^(-1)铀溶液进行连续测量,99.67%数据落在μ±3s。

摘要：白莲崖水库泄洪洞进口段边坡在施工过程中发生2次不同程度的滑坡,严重影响工程进度。本文综合地形、地质构造和岩性风化等方面的因素,分析了滑坡产生的机理,并对下一步施工边坡稳定进行分析评价,供有关方面参考。

摘要：目的探讨3D打印技术在复杂性肾结石经皮肾镜碎石术(PCNL)中的应用价值。方法回顾性分析2018年5月至2019年10月厦门大学附属第一医院和厦门市第五医院共41例行PCNL的复杂性肾结石患者的临床资料,其中19例术前采用3D打印(3D打印组),22例术前未行3D打印(对照组)。3D打印组与对照组年龄[(42.9±2.5)岁与(41.3±2.9)岁]、性别[男/女:11/8与12/10]、体质指数[(22.4±1.1)kg/m^(2)与(23.2±1.4)kg/m^(2)]、血清肌酐[(42.9±2.5)μmol/L与(78.2±4.5)μmol/L]、结石大小[(5.0±1.2)cm与(5.2±1.3)cm]、结石CT值[(930±210)HU与(950±200)HU]差异均无统计学意义(P>0.05)。术前两组均行CT平扫+增强检查,3D打印组采用3D打印技术获得3D模型,使用3D模型进行术前规划和模拟手术穿刺以及术前谈话;对照组仅在常规检查后行PCNL;两组均常规填写术前谈话满意度问卷调查表。采用独立样本t检验或χ2检验比较两组围手术期指标及术前谈话满意度问卷调查表得分情况。结果所有手术均顺利完成。3D打印组与对照组定位目标肾盏时间[(3.3±1.3)min与(5.3±3.1)min]、穿刺盏符合度[94.7%(18/19)与54.5%(12/22)]及结石清除率[78.9%(17/19)与36.4%(8/22)]的差异均有统计学意义(P0.05)。3D打印组与对照组在术前谈话时签同意书所用时间[(17.0±3.9)min与(21.0±3.3)min]、对结石病情了解程度[(2.5±0.6)分与(2.0±1.2)分]、对PCNL手术过程和并发症了解程度[(2.6±0.6)分与(1.8±1.3)分]及对医生术前谈话效果满意程度[(2.4±0.9)分与(1.7±1.6)分]的差异均有统计学意义(P<0.05)。结论3D打印模型能直观地显示肾结石内部的解剖关系,指导PCNL术前规划,帮助提高手术效率和结石清除率,同时可作为与患者术前谈话的模具,提高沟通效率。

摘要：阐述了面向工业4.0的电工装备智能制造系统构架和技术路线,介绍了机柜自动化生产过程中钣金件展开尺寸的理论近似算法,推导了折弯补偿值的数学表达式,建立了确定折弯补偿系数的实验模型,基于回归分析的方法计算了不同材质钣金件在不同折弯模具下的展开系数并转化为以Creo为数字化设计平台的折弯因子。研究结果表明,基于回归分析的实验分析方法可精确地统计钣金件展开的补偿系数,为企业智能制造系统的设计平台实施钣金件自动展开提供重要的数据支撑。