摘要：1　生产线的主要设备技术参数　　江苏淮钢集团始建于70年代初期，1995年以前拥有100 m3级高炉2座、5 t电弧炉3座以及450轧机、横列式轧机等。公司于1994年8月开始兴建短流程炼钢生产线，1995年底投产；1999年底又建成并投产全连轧生产线。整条生产线的全套设备从意大利达涅利公司引进，主要设备包括：70 t超高功率交流电弧炉、70 t钢包精炼炉、5机5流全弧形小方坯连铸机、18机架高精度全连轧机组，总投资12亿元人民币。设计年产量40万t钢，生产钢种主要有：螺纹钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢、冷镦钢等，是一条普优结合的生产线。连轧生产线已有介绍［1］，本文主要介绍炼钢、连铸生产线(表1～表3)。

摘要：在归纳地下工程围岩破坏模式分类、分析方法和控制措施等方面研究成果的基础上,建立大型地下洞室群围岩破坏模式的分类方法。该分类方法充分考虑大型洞室群大尺寸、大高宽比和多洞室相互作用等特点,依据控制因素、破坏机制、发生条件3个层次归纳出18种典型的围岩破坏模式,给出每种破坏模式的主要稳定性分析方法和针对性控制措施等方面的建议。并进一步根据大型洞室群分步开挖过程中不断更新的工程地质条件和围岩性状,提出围岩破坏模式的动态识别、复核与调控方法。该方法已成功应用于锦屏二级水电站地下厂房洞室群的开挖过程中围岩破坏模式识别和实时工程措施(开挖和支护)调控,实现施工过程中围岩局部不稳定性问题的识别、预测与动态调控。实践表明,该方法实用、科学和系统,可有效地指导大型地下洞室群施工过程中的开挖与支护设计动态优化,避免局部不稳定性问题的发生。

摘要：以锦屏二级水电站地下厂房与主变室之间中隔墙的多根对穿预应力锚索失效实例为背景,首先总结对穿预应力锚索失效的多种现场表现形式,采用现场取证和室内试验再现的方式论证锚索钢绞线断裂的拉破坏模式。将对穿锚索视为弹脆性体,被锚固围岩视为黏弹性体,提出描述对穿预应力锚索与被锚固围岩之间相互作用关系的锚索-围岩耦合元件模型,并据此分别阐明在洞室开挖卸荷阶段和围岩时效变形阶段中预应力锚索的力学响应机制和荷载变化规律。最后,在现场调研、室内试验和机制分析基础上,综合分析导致锦屏二级水电站地下厂房与主变室之间对穿锚索失效的主要原因,并探讨对穿预应力锚索与被锚固围岩之间对立统一的矛盾关系以及大型洞室群预应力锚索支护时机问题。