摘要：目前所采用的选别克里沃罗格矿区和库尔斯克磁力异常区细粒浸染的磁铁石英岩的工艺流程主要由三段磨矿分级,2～3段磁力脱泥,4～5湿式磁选组成。这样的工艺流程可保证在最终磨矿粒度为94～98%—74μm(90～94%—50μm粒级)

摘要：目前,克里沃罗格矿区用坑内法开采铁品位为53～54％(重量％,下同)的低质商品矿,不经选别直接送往冶金工厂。用坑内法开采的矿石为富矿和它的围岩——贫石英岩(贫块矿),其产率为35～40％。贫矿石的铁品位比富矿低10～12％,为42～44％。矿石混合导致商品矿产品贫化4～5％。并影响冶金部门强化。黑色冶金选矿研究设计院几年来对研究贫块矿和富矿的选矿工艺进行了试验。贫块矿入选可取得铁品位为60.

摘要：采出矿石的物理-力学性质随着英古列茨磁铁矿露天矿的延深而变坏,这就降低了英古列茨采选公司选矿厂(二期工程)自磨工艺过程的效率。采用半自磨和联合磨矿工艺是提高磨矿效率的途径之一。

摘要：在各采选公司选矿厂铁矿石和锰矿石的选矿工艺过程中要泵送大量的高磨蚀性的液体混合物,其数量由工艺系列和按一定工艺流程工作的设备的生产能力确定。除了量的指标外,液体混合物还具有固体含量(约70％),粒度(约80mm)和运动速度(约30m/s)等特性。在选矿厂工艺过程开始时,固体颗粒为锐边形,锐边使得与液体混合物接触的设备表面比在末尾回路上工作的设备要经受较强的水力磨蚀。泥浆泵流通部分的零件经受的水力磨蚀最强。

摘要：对作为化工原料的碳酸盐质矿石,就其中的有用组分(氧化钙)和有害组分——杂质(氧化镁、氧化铁、氧化铝和不溶于盐酸的沉渣)的含量提出严格要求。化工用碳酸盐原料的储量系根据所批准的原料质量标准的要求进行几何测定和计算。在矿床开采时。

摘要：矿山开采工业废料的堆积问题日趋严重。环境保护措施的巨额费用、拨出土地的更加困难及尾矿扬送距离的日益增加均导致基建费用和生产费用的不断提高。因此,为配置尾矿库当然应利用露天矿所占用的面积和采空区。但是。

摘要：第聂伯罗彼得罗夫斯克矿业学院设计的、并在克里沃罗格矿区各选矿厂进行工业试验的铁矿石水力磁选法是一种在磁铁矿悬浮液中通过单极磁系间隙使磁性粒子与非磁性粒子分选的方法。

摘要：选矿工业流程的设计和选矿指标的远景规划是根据详细勘测和数十吨精确度为0.1％～0.3％具有代表性的混合矿样试验结果进行的。采样的对象是工作面上的天然矿石。在选矿指标的年规划中,大多数企业均利用“按矿石类型”采样法。矿石工艺类型(品级)的计划量是按照开发勘探的资料和地质工艺绘图的结果估算的。为了利用各类矿石可选性的研究结果计算精矿计划质量。就精矿的绝对铁品位而言。

摘要：克里沃罗格矿山设计院和黑色冶金选矿烧结研究设计院在黑色冶金选矿烧结研究设计院制造的小型试验装置上进行了半工业试验,目的是确定用-2型磁力水力旋流器对磁铁矿的选矿产品进行脱泥的最佳条件和用它代替选矿厂现有生产系列中的-5型磁力脱泥机的可能性。

摘要：根据苏联黑色冶金选矿研究设计院的设计,在列别金采选公司建设和投产了优质精矿选矿厂。该厂保证供应粉末冶金和蓄电池生产工厂的原料。 1983～1984年间,在优质精矿选矿厂进行了磁铁矿精矿的阴离子反浮选精选工艺的开工调试工作。按这一工艺。