摘要：针对电磁轴承支承的高速透平膨胀机转子系统,利用ANSYS软件建立详细的三维实体模型,并采用适当方法生成合理的有限元模型,对电磁轴承在转子系统中的模拟和作用进行探索。使用一组实测的控制器参数,结合电磁轴承系统的实际结构和刚度阻尼的计算方法,计算电磁轴承的刚度阻尼系数。并以此为输入参数,经ANSYS模态分析得到该转子系统的前8阶临界转速和模态振型。其中前6阶临界转速远低于系统工作转速,对应为系统的扭转、轴向平动或刚体摆动振动模态;后2阶临界转速接近系统工作转速,对应一阶弯曲振动模态。计算结果表明,系统在现有结构及参数条件下不能按预定的工作转速稳定运转,需要改进设计。由计算结果分析知道,轴向电磁轴承对转子系统动力特性有一定影响,某些情况下不能忽视。理论计算结果与试验情况基本吻合,可为该转子系统设计提供理论依据。此研究思路与方法可作为同类系统动力特性研究的一种参考。

摘要：芦笙是我国传统文化的重要组成部分,其作为西南地区少数民族音乐发展中的重要传统乐器,拥有者悠久的发展历史,其不仅种类繁多,演奏的方式也精彩纷呈,是我国乐器文化之中的瑰宝。多管芦笙是在传统芦笙的基础之上改良过来的一种新型芦笙。从20世纪50年代的15-22管芦笙,到20世纪70年代改良的25音和22簧41音芦笙,经改良、创新、优化的多管芦笙在演奏方面的优势也越来越突出。基于此,探究多管芦笙的演奏技巧及方法也显得十分重要。

摘要：贵州黔东南地区的传统音乐博大精深,它的审美意识是当地音乐思想意识的结晶,同时也是贵州省民族思维习惯的集中体现之一。从苗族侗族音乐音乐文化来看,苗族的音乐文化有情歌(游方歌)、苦歌、反歌、酒歌、儿歌、祭祀歌、叙事歌、劳动歌、谜语歌、说唱歌(嘎白福)等几大类,曲调各有不同,有着极其浓厚的传统音乐底蕴。本文主要探讨黔东南苗侗传统音乐的重要性及响应苗族人民和政府采取有利于发展传统音乐保护和传承几项重要措施。

摘要：实践教学在以培养高技能应用型人才为目标的高职教育中地位十分重要。近年来,对工程训练实践教学改革进行了探索研究,并获得了一定成效。其中的数控加工综合与创新实践项目在培养学生综合实践和创新能力方面作用突出,是正在研究完善的项目。对此项目的意义和实施情况进行了分析,并以实例进行阐述。该实例是学生自主设计的一个创意作品——"世博徽玺",并运用数控加工技术加工出来。详细介绍了零件的设计与加工方法,研究了其加工工艺和技术难点。通过该零件的设计与加工,学生主要运用了机械专业相关学科知识和跨学科的艺术美学知识,运用了三维设计建模、数控工艺与编程、数控加工技术等,很好地培养了学生的创新与综合实践能力,可为数控加工实践教学提供案例经验与借鉴。

摘要：《假如你像一朵花》是一首动听的苗族情歌,作品无论从文化背景、音乐结构、音乐特色等方面都具有鲜明的特点,本文将对该作品进行简单探讨。

摘要：机械结构误差是影响无碳小车运行轨迹的主要因素。因其误差有一定的随机性,较传统机械误差分析困难,目前对此尚无比较完善的研究分析。由小车的机械结构和运动方程,分析归纳出具有随机分布特点的几种典型误差,通过对小车理论轨迹和具有各种随机误差的轨迹进行仿真计算分析,找出了影响最大的两种随机误差。并对其中一种随机误差进行了实验,验证了仿真计算的正确性。研究结果可为无碳小车的制造提供优化方向,对同类无碳小车的制造、调试及轨迹分析均有指导作用。

摘要：应用三轴联动的数控立式铣床,基于UG软件的CAD模块,设计完成2010年上海世博会吉祥物海宝的三维曲面造型,再运用UG软件的CAM模块,合理选择各项加工参数生成刀具轨迹,调试后经后处理生成数控程序,传到数控机床上完成加工,从而大大提高加工效率,缩短了生产周期。

摘要：智能磁轴承是一种新型的磁力轴承,它凭借专业设计人员赋予的知识和经验,"在线设计"出轴承系统合适的控制参数,实现稳定的悬浮支承。针对在智能磁力轴承的实现过程中,智能磁力轴承的静态参数(也可称为固有参数或设计参数)及转子的静态参数(如质量、质心、附加质量)的识别、存储和传输技术进行分析,并给出一种以计算机中的PnP技术为基础的实施方法。

摘要：利用机器人的理论和技术赋予电磁轴承以专业设计人员的"智慧",使它能够"独立"地"鉴别"将要"面对"的任何转子(或悬浮体)特点,再根据"已有的专业知识",包括"设计经验",对转子(悬浮体)系统进行静、动特性分析与综合分析,"在线设计"出系统合适的控制参数,实现稳定的悬浮支承。本文针对在智能磁力轴承的实现过程中,智能磁力轴承的静态参数(也可称为固有参数或设计参数)及转子(悬浮体)的静态参数(如质量、质心、静载荷)的识别、存储和传输技术进行分析,并给出一种以计算机中的PnP(plug and play)技术为基础的实施方法。

摘要：以一个复杂曲面壳体零件的加工为例,论述了UG的CAD/CAM功能模块在其中的应用过程和方法,利用UG的建模模块对零件进行曲面造型设计和三维建模;经工艺分析后制定加工工艺路线,设计了辅助夹具;使用UG的CAM功能模块,对加工零件进行合理的加工参数设置、刀路规划及编辑,从而生成各部位加工的优化刀具轨迹;定制所用数控机床的后处理器,并由UG后处理生成NC代码;将经过仿真检验的NC代码传入数控机床加工出实体零件,加工完成的零件具有高的精度和表面质量。UG软件高度集成的CAD/CAM功能,在曲面壳体零件加工中充分发挥了优势,降低了编程难度,并大大减少了编程出错率,提高了编程的效率,从而保证了数控加工的质量和效率,可为同类零件的数控加工提供参考。