摘要：LED灯壳为带有外螺纹的球头深筒形件,其壁厚不均匀,对外观质量和安装使用要求较高,采用PMMA塑料注塑成型。应用CAE技术对模具设计方案进行“冷却+填充+保压+翘曲”分析,根据模拟分析填充、气穴、熔接痕及变形等情况,首次试模采用优化注塑成型工艺参数、烘干原料等措施无法解决因排气不良等引起的波纹、熔接痕及收缩变形等缺陷。因此,结合首次试模情况及模具结构特点,设计了2种规格溢料槽,经CAE技术分析比较后,选择最佳模具设计方案,并对螺纹加工尺寸进行变形补正,提高了再次试模成功率,为企业开发同类产品提供有实践参考价值的注塑成型方案。

摘要：杯座是汽车的内饰品,其壁厚不均匀,对表面质量要求较高,采用ABS塑料注塑成型。在注塑模具开发过程中应用CAE技术进行理论指导,通过对浇口的最佳位置分析与3种不同浇口设计方案的填充分析比较,首次试模采用“冷流道+2点潜伏牛角式点浇口”模具设计方案,产品出现了缩水和熔接线,影响了产品质量。结合CAE分析的理论结果与实际试模情况,将冷流道改进为开放式热流道,浇口保持不变,有效改善了缩水现象。但是,采用增加排气、提高成型温度、注塑压力等方法仍无法解决熔接线的问题。因此,通过改进浇口设计方案并在填充末端增设冷料井,对CAE技术进行可行性验证后实施,有效地改善了熔接线问题。

摘要：锂电池外壳质量要求高,生产批量大,在注塑模设计时采用CAE技术优化浇口与流道设计。在模具的其他结构设计方面,如成型零件、推出机构、冷却系统结构设计时充分考虑零件的加工与装配、模具动作等以保证注塑成型产品的质量,为工程实际应用提供有价值的参考。

摘要：仪表盒结构特殊、质量要求高,根据经验设计的模具在试模中会出现短射等成型缺陷,通过反复调整工艺参数、增加浇口数量等途径仍无法解决问题。应用CAE技术对原几种修模方案进行分析比较,发现浇口数量越多,成型缺陷现象越严重,分析结果符合实际试模情况。通过CAE技术分别对2个产品进行浇口位置优化分析,证实经验选择的浇口位置基本合理;再根据对不同浇口数目的分析结果,在原"1+1"浇口方案上放大浇口尺寸、重新选择吨位较大的注塑机分析,成型缺陷得到有效改善,为后续成功修模提供了参考的价值,也进一步验证CAE技术在解决注塑成型缺陷及注塑模优化设计中的必要性与重要性。

摘要：根据实践经验设计的智能电表箱注塑模在试模过程中出现的银纹、成型不足等缺陷,只能通过修模来解决。因模具成本较高,为提高修模的成功率,采用CAE技术对其浇口进行成型缺陷分析与比较,优化浇口设计方案,指导成功修模,进而验证了CAE技术分析的准确度。

摘要：从基本地质油藏条件出发,以江汉油区为实例总结了边水油藏、低渗油藏和裂缝性油藏等不同油藏类型的水平井水平段方位和长度的设计原则。水平井水平段的方位由储层方向性决定,而水平段长度设计并非越长越好,应在满足水平井设计产能和经济投入允许的范围内以获得更高的储层钻遇率为目标进行设计;老区水平井水平段方位设计还需要考虑与现有井网的位置关系。在水平井单井优化设计过程中需要考虑储层方向性、油藏含油面积、老井网单井控制面积、与现有注采井网位置关系等地质和开发因素。以江汉油区广1区潜113(2)边水油藏为例运用数值模拟方法进行了水平段方位设计和长度优选。

摘要：应用CAE技术对原热流道模具设计方案进行模拟分析,并与修模方案进行比较,以验证原模具设计的不合理性与修模方案的可行性。结果表明,成型缺陷与工艺参数、塑料原料、注射机等因素无关。经过短射试模,成功生产出合格的产品,有效缩短了模具制造周期,控制了模具成本。

摘要：砂光机机壳结构复杂,壁厚不均匀,精度要求高,采用玻璃纤维增强聚酰胺注射成型时,出现严重的翘曲变形,影响砂光机性能及寿命。针对冷却不均匀、收缩不均匀及取向效应引起的翘曲变形,采用单点开放式热流道模具、改变浇口位置、增加冷却水路、利用反变形原理增设小分型面、调整塑件的螺丝柱拉紧点位置、控制熔体温度与热处理过程等措施,控制了机壳翘曲变形。经过砂光机寿命测试,机壳质量与精度满足砂光机性能要求。

摘要：现代风景园林设计引入生态科学的系统思想和方法。通过对近现代德国巴伐利亚洲环保部新楼设计中生态科学应用地分析,总结生态科学在景观设计中的应用,表明现代景观设计的发展方向就是生态系统科学与景观设计紧密结合的综合设计理念。