摘要：中国石化扬子石化股份有限公司炼油厂在第一套常减压蒸馏装置扩能改造中,使用了多项节能技术以实现能量的优化利用。本文以标定数据为基础,运用能量“三环节”理论对该装置的用能状况进行了计算和分析,从能量利用角度对装置的扩能改造效果进行了评价,并为装置的进一步优化能量利用提出了相应措施。

摘要：介绍了一种增产柴油的有效途径———减一线直接生产柴油,即在减一线下增设一个分馏段。与减一线生产催化原料相比,其收率、操作条件、产品性质等只是减一线、减二线有所差别。工程设计的结果是换热网络、机泵、管线、仪表等都相同,增加的工程量及投资较少,经济效益十分显著。

摘要：通过对中国石化炼油企业电脱盐设施运行情况的调查和分析,阐述了原油电脱盐当前存在的主要问题,并针对破乳剂的选择和电脱盐温度、破乳剂及洗涤水的注入量和混合强度等工艺参数的优化提出了相应的对策。

摘要：分析了10Mt/a 常减压蒸馏装置换热网络的设计实例,介绍了大型化装置换热网络的设计经验,提出了通过优化换热网络来提高装置的用能水平和挖掘节能潜力以达到降低常减压蒸馏装置能耗的目的。

摘要：通过对比分析扬子石油化工股份有限公司第一套常减压蒸馏装置改造设计中的2种换热流程方案, 指出在对改造装置进行换热流程优化方案筛选时,不仅要考虑工程量和投资等问题,还要兼顾装置内外的配套公用 工程设施。设计时应对不同方案做详细的技术经济分析,以便做出正确的选择。

摘要：进口原油中的轻组分要高于中国原油，因此国内原采用的蒸馏设计需加以改进。加工进口原油时，常减压蒸馏装置可采用初馏塔或闪蒸塔两种方案，通过ＡＳＰＥＮ流程模拟程序对两种方案进行了模拟计算，从工艺条件、设备选型、轻烃回收等几个方面进行了详细对比。结果表明，在加工中东混合原油时，采用初馏塔方案的能耗比闪蒸塔方案高２３．８６ＭＪ／ｔ原油，但其它方面的灵活性高于闪蒸塔方案，特别是当轻烃回收部分采用初馏塔加压操作时，能节省压缩机等设备，从而可大大降低投资，同时不会给装置带来大的影响。进口原油种类多变，又要求装置操作有大的灵活性，采用初馏塔方案是较合理和经济的。

摘要：介绍了采用新技术、新设备使能耗达到421MJ/t的设计经验。

摘要：为解决环烷酸对设备腐蚀造成加氢裂化装置原料中铁离子含量超标的严重问题,扬子石油化工公司在常减压蒸馏装置改造中开发和利用了塔盘-填料混合型的干式减压塔结构,塔内部构件采用抗环烷酸腐蚀材质以及强化洗涤等措施。经过一年多的生产实践,结果表明,减压瓦斯油(VGO)中铁离子含量降至1μg/g左右,满足了加氢裂化原料对铁离子含量的要求,证明这一改造是成功的。文中详细介绍了改造中采用的工程技术措施和改造后的效果。

摘要：ADV高性能浮阀塔板技术是在F1浮阀塔板的基础上,对浮阀及塔板结构进行了多方面的创新和优化。几年来在300多个大型工业塔上的应用情况表明,与F1塔板相比,ADV塔板技术可使生产能力提高30％-50％,分离效率提高10％-20％,操作弹性增大40％以上,压降约低10％。

摘要：青岛炼油化工有限公司10 Mt/a常减压蒸馏装置的减压渣油作为焦化装置的原料,为原油实沸点(TBP)切割温度大于565℃的馏分,要达到这个要求,必须采用减压深拔技术。该装置已于2008年4月12日一次投产成功,装置至今一直生产平稳,操作正常,各项指标达到或超过了设计值。根据青岛炼油化工有限公司常减压蒸馏装置、延迟焦化装置的生产数据,对这两个装置在常减压蒸馏实现减压深拔后的产品收率、产品质量、装置能耗等进行了分析、对比。说明设置焦化装置的炼油厂,减压深拔能较大地提高全厂的经济效益。