摘要：不锈钢换热板片的形状参数较为复杂,考虑到传统冲压成形工艺制备效率低、缺陷多等问题,提出了一种辊压成形和冲压工艺相结合的加工方法,基于冲压工艺及冷弯成形工艺中的弯曲理论,对板片波纹结构的辊压工艺参数进行了数学建模和优化设计.研究结果表明:换热器板片波纹结构可采用制备效率高的辊压工艺单道次成形,通过量化研究变形回弹,板片各物理参数加工精度基本满足技术标准.

摘要：通过专门设计的可以检测镁合金凝固收缩行为的试验装置,对Zn含量分别为2%,6%和10%的3种Mg-Zn二元合金在自由收缩与受阻收缩两种状态下冷却过程中的冷却温度、收缩位移与收缩应力变化进行检测,进而获得可以表征合金热裂敏感性的应力累积系数及其出现时的固相率区间和自由线收缩过程中的最大线收缩率指标。结果表明,在Zn含量低于最大固溶度时,随着Zn含量的提高,Mg-Zn二元合金的热裂倾向降低,但Zn含量大于最大固溶度的亚共晶Mg-10Zn合金则表现出冷裂的特点。

摘要：The grain refinement of the as-cast AZ31 alloys by limestone particles was investigated by grain refining tests and microstructure observations. The results show that the limestone particles have a good grain refining potency, which is deeply related to the addition level of limestone and melting temperature. The optimal addition level and melting temperature are 2.0%（mass fraction） and 720 ℃, respectively. The average grain size of AZ31 alloy is reduced from（556±60） to（236±22） μm. The sound grain refining by raw limestone particles has a good anti-fading capacity without any significant grain coarsening in a 40 min holding time. The concerned grain refining mechanism should be attributed to the inoculated Al-C and Al-C/Al-Mn-（Fe） nuclei. Ultrasonic treatment can enhance the grain refining efficiency of limestone particles through cavitation-enhanced nucleation mechanism.

摘要：通过自行设计的实验装置研究合金在自由收缩和受阻收缩过程中的凝固特征,研究了5083,6061和7075三种典型铝合金的凝固收缩行为,预测其铸造过程中的热裂倾向性,引入衡量合金热裂倾向性大小的评价指标应力累积系数(k).结果表明,本实验装置能够准确记录铝合金凝固过程中温度、收缩位移和收缩应力的细微变化;结合热力学软件JMat Pro的计算结果,提出铝合金凝固过程中4个阶段的特征;实验预测得出3种实验合金的热裂倾向性大小为:k(5083)>k(7075)>k(6061),与实际铸造过程及CSC预测的结果相符合.研究结果表明该实验装置及数据分析方法具有可行性,利用k值可以准确预测铝合金的热裂倾向性.

摘要：镁合金板带轧制过程中轧辊冷却调控是保证板带轧制成形质量的重要环节,轧辊通油调温的方式能很好保证轧辊表面温度均匀性,这对提高板带整板成形质量具有重要的作用。但由于轧辊自身导热系数限制,表面温度针对内部油温变化的响应存在明显的时滞性。在前期镁合金专用轧辊设计及实验室应用基础上,主要通过获得通油轧辊在不同冷却方式和不同冷却油流量下的辊面温度变化规律,为镁合金轧制过程中的轧辊恒温控制提供理论基础。研究结果表明:在不同工况下辊面温度沿轴向分布的趋势相同,表现为从操作侧到传动侧温度递减的显著特征。在获得辊面温降时滞性变化趋势的基础上,利用非线性拟合手段建立了镁合金专用轧辊冷却时滞性量化模型,模型表明辊面温降滞后时间与辊面温度呈二次函数关系。

摘要：针对镁合金热轧制工艺,通过协调有限元分析结果及物理试验数据,提出一种关于热轧制接触摩擦因子的确定方法,耦合多轧制工艺参数进一步拟合出其求解关系式,工艺参数包括:轧制温度,轧制速度以及压下率。在之前对AZ31B镁合金板材轧制过程轧制力预报模型及温度场数学模型建立研究的基础上,综合考虑接触单位压力及摩擦应力两方面因素的作用,对前期轧制力预报模型进行了优化重构,经确定接触摩擦作用到轧辊的压力约占整体轧制力的4.36%。

摘要：以特大规格AZ系镁合金扁锭实际生产过程为例,分别从铸造前准备、铸造系统设计、铸锭后处理三部分具体描述镁合金特大扁锭的加工工艺过程。该产品的生产验证过程和后续冶金质量考察结果表明,使用半连续铸造工艺与低频电磁外场、脉冲电磁外场相结合的生产工艺,其产品整体质量稳定良好,符合技术规范要求。

摘要：采用热镀锌技术在Q235碳钢上制备彩色Zn-Mn层。研究了镀液中Mn的质量分数对Zn-Mn镀层外观、微观结构和耐蚀性的影响。结果表明,Mn的添加能够抑制粗大的块状ζ-FeZn13相生长,促进致密δ-FeZn10相的生长,令镀层组织更均匀、致密,耐蚀性提高。在Mn的质量分数为0.3%的镀液中得到的Zn-Mn镀层的耐蚀性最佳。

摘要：Colors were generated by preferential oxidation of the metals in coloring hot dip galvanization process, and the evolution of temperature field during cooling after hot dip would be responsible for the coloration results directly. The influences of bath temperature and velocity of steel strip moving on temperature field of the strip were calculated in continuous coloring hot dip galvanization process by means of the ANSYS/Thermal module. The factors were considered including convection heat transfer, latent heat during cooling, and heat radiation in calculation. The effects of temperature field on coloration of sheet steel samples were investigated.

摘要：通过对镁合金大规格半连续铸造铸坯内气孔缺陷形成特征的分析,研究了合金凝固过程中气孔形成的机理,制定出减少气孔形成、改善铸坯凝固质量的有效措施。结果表明:适当增加有降低熔体中氢溶解度的合金化元素可降低合金含氢量;调整浇注温度、优化浇注系统、控制浇注速度,可改善熔体凝固状态,减少析出性气孔的形成;优化引锭的结构设计,可有效避免合金中侵入性气孔的形成,改善合金坯料的凝固质量。