摘要：云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿中损失的方铅矿及闪锌矿嵌布粒度细,且多为连生体,加上硫精矿性质复杂,再选回收难度大。基于选矿试验研究推荐的工艺流程,硫精矿再选车间设计采用机械搅拌式浮选机进行1次粗选及1次扫选,粗精矿经立式螺旋搅拌磨机细磨至-45μm92%,再经射流浮选机3次精选;在投入生产使用后,通过设备改造完善、工艺操作优化等,解决了生产中发现的主要缺陷及问题,提高了选矿工艺流程的适应性与稳定性,获得了产率为2.34%及铅、锌品位之和为53.30%的铅锌混合精矿,取得了较好的效益。为硫精矿资源二次回收利用提供了一个可供参考和借鉴的生产应用试例。

摘要：针对大兴安岭钼锌矿物质组成复杂多样的特点,通过偏光显微镜、化学分析、电子探针及X衍射、MLA等测试手段,进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学成分、结构构造、嵌布特征等,确定了钼锌矿物的种类及其赋存状态及嵌布粒度。根据矿石性质,可采用先浮选钼(钼粗精矿再磨再选)再抑硫选锌的优先浮选工艺来回收矿石中的有价元素。

摘要：云南某选厂硫精矿提质及浮选回收锌工序即将投资建设,在实验室小型试验结果基础上,优化了药剂制度及局部工艺流程,进行了10t/d规模半工业试验,最终可以得到锌品位42.88%、锌回收率61.37%的锌精矿,提质硫精矿中锌+铅含量降低至1.33%。该指标与小型试验指标接近,很好地验证了小型试验结果,为确定设计选矿工艺流程提供详实的技术资料。

摘要：针对大红山某铁矿进行了磁选-重选精选、磁选-反浮选等的工艺流程试验,这两个流程均可以有效降低铁精矿中的SiO2含量,并回收铁矿物,最终可以得到铁品位65.26%、铁回收率89.94%,SiO2品位4.43%的铁精矿。

摘要：云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿含铅、锌较高,铅、锌主要分别赋存在方铅矿和闪锌矿中;硫精矿中方铅矿、闪锌矿的粒度分别以微粒、细粒为主,且多为连生体,但闪锌矿的单体解离度相对较好。为综合回收该硫精矿中的铅、锌金属,以石灰为黄铁矿抑制剂、硫酸铜为闪锌矿活化剂及DF-341为捕收剂,经1次粗选、2次扫选—粗精矿再磨后4次精选的工艺流程,粗精矿再磨细度-45μm占92%,获得了产率为3.16%、铅锌品位之和为54.96%的铅锌混合精矿。基于推荐的工艺流程,优化确定了合理的选矿工艺并选择了先进适用的选矿设备,建设了700 t/d再选车间投入生产使用,取得了较好的效益。