摘要：针对目前刀剪磨削机床角度控制轴(A轴)传动精度低及难以实现多轴联动控制的问题,依据刀剪端面磨削工艺特点,构建出一种数控机床四轴坐标系,进行A轴机械控制机构设计,进而开发配套的数控系统,设计了A轴角度计算功能和砂轮磨损补偿功能等模块,实现A轴与机床X、Y、Z轴的四轴联动精密控制。生产实践验证,新型A轴控制系统可靠保证了刀剪磨削加工的角度精度和力矩要求,平均无故障工作时间达到30000h,刀剪的表面粗糙度达到Ra0.2μm,生产效率比现有的三轴数控磨床提高30%以上。

摘要：在数字化制造技术中,计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一。Unigraphics(简称UG)软件是美国UGS(Unigraphics Solutions)公司推出的面向制造行业集CAD/CAE/CAM于一体的高端软件,是当今世界上最先进,最流行的工业设计软件之一。UG软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立。它集合了概念设计、工程设计、分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合,它被广泛应用于机械、汽车、模具、航空航天、消费电子、医疗仪器等行业。随着我国模具设计制造业的兴旺,对模具设计制造的要求呈现出高速、持续的增长,人才市场也急需一批既懂得模具设计相关技术,又熟悉CAD/CAE/CAM软件模具设计的专业人才。

摘要：在没有专业伞形齿轮加工设备的条件下,通过对伞形齿轮加工原理分析,结合数控车床刀架台和卡盘的位置特征,设计了一套数控车床加工伞形齿轮的工装装置。利用工装夹具的分度功能和数控车床刀架台的进给功能,解决了伞形齿轮轮齿的分度与铣削,实现了通用数控车床加工伞形齿轮。

摘要：使用数控车床加工梯形螺纹是数控车床从业者要掌握的重要技能之一,然而数控车床加工梯形螺纹要求加工方法、切削参数和程序编写极为精确,这就加大了梯形螺纹在数控车床上加工的难度。本文主要探讨在数控车床上加工梯形螺纹时如何合理进行数控加工工艺设计和加工程序的编制。

摘要：目前,变螺距螺杆的加工存在工艺繁琐、精度不高等问题。以灌装机变螺距螺杆为例,对数控车床进行C轴功能改造,使得主轴旋转轴具备精确定位的C轴功能。根据零件结构特点,设计工艺路线,优化切削路径,利用C轴技术建立圆柱加工模型,开发相应的加工程序。变螺距螺杆的C轴数控加工工艺与传统加工工艺相比,提高了效率,保证了零件的加工精度及表面质量。

摘要：影响PCD刀具车削铝合金表面粗糙度的主要因素是切削速度、进给量、背吃刀量。以黄金分割法设计了实验方案,优选了三因素的水平范围,用等距法设置了水平值。实验结果表明,对工件车削表面粗糙度影响最大的因素是进给量,次之是切削深度,切削速度的影响最小。通过正交实验法验证了上述实验数据并筛选了含优区间,获得了本工艺的最佳切削参数。

摘要：传统的花纹加工方法是滚花,但因其具有局限性,很难满足更高的生产要求,因此,提出一种精度更高、应用范围更广的花纹加工方法——基于数控C轴技术的花纹车削工艺。以菱形纹的数控车削加工为例,首先建立零件的车削圆柱加工模型;然后依据零件花纹的结构特征,利用C轴技术建立圆柱插补模型,开发基于数控C轴技术的宏程序语句;最后设计一套该工艺的辅助装置,以实现零件的装夹定位和花纹车削加工。

摘要：目前刀剪磨削的加工方法,因设备自动化程度低及磨削加工工艺不够完善,造成刀剪几何角度、表面粗糙度等精度难以控制,是制约刀剪产品质量不高的主因。文中基于KT-M 450型数控磨床提出一种数控化精度高、操作性好的刀剪磨削工艺。根据刀剪端面磨削的工艺特点,揭示各工艺参数之间的函数关系,实现A轴与其它进给轴之间的联动,开发相应的加工程序,最后设计了磨削工艺实现的夹具装置。生产实践验证,该方法可靠保证了刀剪磨削面的技术要求,有效降低了试磨调机时间,提高了生产效率。

摘要：为适应现代刀剪产品的磨削工艺要求,在传动数控三轴磨床结构的基础上,研发设计了一种刀剪制造专用四轴联动数控磨床。主要对主轴副机构设计、旋转轴进给传动机构设计、数控系统的功能模块开发等技术关键点进行研究。生产实践验证,新型数控磨床满足复杂刀剪的多轴联动磨削工艺要求,保证了刀剪的产品质量,实现了刀具研磨自动化,提高了刀剪研磨生产效率。

摘要：针对铝合金薄壁件的高速精密车削进行应用研究。专用向心结构夹具的设计应用,使得零件的几何精度特别是同轴度得到了有效的提高,为高速精密车削的正交试验奠定了必不可少的基础条件。PCD刀具切削铝合金的正交试验优化切削参数的研究,结果表明:在稳定的高速车削环境下,切削速度和切削深度对切削力和表面粗糙度影响较小,合理的进给速度是提升零件表面加工质量的关键因素。具有很强的实用性。