摘要：由于燃用煤种与设计煤种存在差异,导致300 MW机组锅炉存在再热汽温度达不到设计值、屏式过热器壁温超温报警和过热器减温水量大等突出问题,影响机组的经济性和安全性。通过锅炉热力计算校核,提出了增加再热器换热面积的技术方案,对末级再热器实施了改造。并对锅炉进行了燃烧调整,再热汽温提高约10℃,基本达到设计值,明显改善了机组经济性和安全性。

摘要：在火电机组运行过程中,需要时刻关注锅炉的燃烧状况及各项运行参数。锅炉排烟温度偏离设计值会影响锅炉效率,需要通过燃烧优化调整试验来提高锅炉运行的安全性与经济性,保持最佳的燃烧状态。以某电厂燃煤锅炉为例进行燃烧优化调整试验,结果表明,制粉系统优化调整试验、二次风不同配风方式优化调整试验、最佳运行氧量调整试验等对锅炉排烟温度存在较大影响;调整后磨煤机出口各粉管风速偏差均小于±5%,各台磨煤粉细度R90均调整在合理范围内,在降低锅炉排烟温度的同时锅炉效率明显提高。