摘要：-165℃低温钢筋是LNG储罐工程建设的重要基础材料之一,目前完全依赖进口。文章在借鉴国内低温容器钢板的基础上,采用低P、低S的成分设计,成功开发出LNG储罐专用500MPa级耐-165℃低温钢筋,对低温钢筋的常温力学性能、-165℃低温力学性能、金相组织进行了研究,结果表明试制的低温钢筋具有较高的强度和塑性,尤其是良好的-165℃低温下的力学性能及缺口敏感性,可以满足LNG储罐的技术要求,填补了国内产品的空白。

摘要：信息系统正在成为基于网络信息体系作战能力建设的基础,装备指控系统是陆军指挥信息系统的重要组成部分.以战中组织装备保障业务科目中的战损统报为例,说明科目主导的装备指控系统教学训练模式设计的原理和过程.

摘要：本文针对如何提高卧式三相分离器的分离效率这一问题,对油气水三相分离器的设计进行了研究,结合油水分离的难点,给出了设计和计算油水分离设备时的要点。分析表明,在设计三相分离器时,针对不同的油水混合物,需要综合考虑液滴沉降、液滴的大小和停留时间对多相流动的影响。此外,还需要通过增加内件来提升油水混合物的分离效率。同时,分析了油水分离器内部构件对油水分离工艺的影响以及聚结板的工作原理,并给出了聚结板的设计及工程应用的选择依据。

摘要：本研究以黄河泥土、小清河淤泥样品为研究对象,从样品中分离、筛选到了1株对偶氮染料酸性红B有脱色优势的细菌DRBD-6。对该菌的形态观察、生理生化实验的结果,可以初步判定该菌属于奈瑟氏球菌科中的不动杆菌属。以温度、pH、时间设计的正交实验优化了该菌的脱色条件,结果表明,DRBD-6菌株最佳脱色条件是pH=7,T=42℃,t=24 h。

摘要：将科学范式的思想引入装备保障训练变革研究中，提出了装备保障训练范式的概念，分析了信息化条件下装备保障训练范式的主要特征，基于自组织进化理论设计了装备保障训练范式的变革路径．研究成果为开展信息化条件下装备保障训练变革理论研究和实践提供了方法指导．

摘要：主要介绍基于ARM嵌入式处理器的一种高压开关智能机构控制器的设计,采用ARM单片机STM32F407作为智能机构控制器的核心,在uC/OS操作系统下采集高压开关分合闸状态、储能状态、气压闭锁状态等开关量状态,行程、小电流、SF_6气体压力温度、油压和机构温湿度等模拟量状态,并就地数字化,通过光纤传送至上级设备;能够接收上级设备发送的分合闸命令,对高压开关进行分合闸操作。针对智能机构控制器运行环境电磁干扰强等问题,设计了防护措施,有效提高了其可靠性。

摘要：该文利用STM32微控制器结合移动网络模块,设计出一款机器人任务控制系统。系统采用用户端-服务器端-任务控制终端作为基本架构。该系统可以控制如四旋翼飞行器、智能车等小型机器人,通过上位机进行任务发布,具有操作简单、配置灵活、模块化、可定制性强等特点。任务控制终端通过移动网络模块进行与上位机的数据通信,终端内置有位置传感器,能够实时监控机器人的位置等信息。实验结果表明,该系统运行稳定,机器人任务执行正常,满足设计要求。随着第五代移动通信网络技术的商用化和普及化,本系统具有很强的实用价值和广阔的应用空间。

摘要：目的评估2阶段伽玛刀放射外科治疗体积较大或靠近高危神经结构且存在手术禁忌的转移瘤的疗效及安全性。方法回顾性分析2017年12月1日—2020年6月30日在上海伽玛医院接受分2阶段伽玛刀立体定向放射外科治疗的39例患者的53处大型或靠近危急神经结构的脑转移瘤。肿瘤治疗前的初始体积为(15.4±11.5)cm 3。为患者设计间隔较长[平均(13.1±9.3)d]的2个阶段的伽玛刀治疗方案。重点监测治疗后病灶体积缩小比例以分析本治疗方案对于肿瘤的局部控制效果,除此之外观察患者治疗后卡氏功能状态评分(KPS)改善情况、所有患者的整体生存、放射反应发生的情况等。结果100%患者顺利耐受2个阶段的治疗计划。到第2阶段治疗时,所有肿瘤体积缩小了平均24.8%±21.1%,第2阶段治疗完成后的3个月、6个月、9个月和12个月肿瘤体积分别平均缩小了68.3%±20.4%、74.6%±22.2%、70.4±23.7%和66.9±34.4%。12个月和24个月生存率分别为80%和60%。中位生存时间为24个月。11.3%的病灶出现复发,复发的中位时间为21.5(9~24)个月。15.1%的患者出现放射反应,中位时间为9个月(6~10个月)。结论分阶段放射外科治疗可作为大型或者靠近高危结构脑转移瘤的一种高效、安全的替代治疗方案。

摘要：采用成分优化设计结合热机械轧制技术,开发成功高韧性冷作强化非调质冷镦钢热轧盘条,抗拉强度在(650~750)MPa,面缩率大于60%;通过深加工工艺研究,验证了拉拔减面率在30%左右时,冷镦模具损耗最低;稳定化处理后螺栓成品性能良好,特别是保载性能、低温性能和疲劳性能优异。

摘要：冷镦用盘条加工紧固件时,通常在拉拔前会对其进行球化退火或软化退火以降低强度及提高塑性,改善其冷加工性能。但退火工序耗能、耗时,不但增加成本还污染环境。为此,研制开发了具有优异冷加工性能的免退火冷镦钢10B21盘条。对10B21盘条化学成分进行了优化设计,在保证淬透性的前提下适当提高B含量,降低C、Mn含量,并控制w(Ti)/w(N)=4.0〜4.5以保证有效B的收得率。采用控轧控冷工艺,在缓冷相变过程中在α/γ的界面产生适量的B相M3(C,B)+M23(C,B)6,加速C的沉积,形成利于冷镦性能的最佳组织。由于C、Mn元素的减少,可显著降低钢的硬度,最终得到具有优异冷加工性能的高塑性盘条。经试验,热轧盘条无需退火即可直接拉拔冷镦成形,用于制作法兰螺栓等变形量较大的8.8级高强紧固件。