摘要：为了制备白色无卤阻燃聚甲醛(POM)材料,采用三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、聚氨酯弹性体(PUR–T)、吸醛剂等组成膨胀阻燃体系,同时添加抗氧剂、润滑剂等制备阻燃POM材料,考察了材料的阻燃性能、黄变指数、力学性能及热性能。结果表明,当阻燃剂MPP添加量为45%及以上时,阻燃POM材料的阻燃级别达UL–94 V–0级,极限氧指数在31%以上,达到了阻燃材料的要求,但此时材料力学性能降低较多,需进一步研究加以改善;阻燃POM的黄变不严重,满足白度要求;MPP降低了POM的热稳定性,但提高了残炭率。

摘要：以甲基乙烯基硅橡胶为基料,气相法白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃填料,羟基硅油为结构化控制剂,添加硅烷偶联剂和硫化剂制得热硫化硅橡胶。研究了硅烷偶联剂种类和用量对硅橡胶力学性能、硫化特性、加工性能的影响。结果表明,加入硅烷偶联剂后能明显提升硅橡胶的拉伸强度和硬度,降低断裂伸长率、硫化速率和上辊操作性,产生明显的气味。含有乙烯基的硅烷偶联剂在加入后会提高胶料最高扭矩值;随着硅烷偶联剂用量的提升,硅橡胶拉伸强度先升后降,硫化速率逐步降低,上辊操作性下降,胶料气味不断增大;综合考虑各项性能,硅烷偶联剂推荐使用γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,其较佳用量为2份。

摘要：本文研究了增容剂种类和用量对有机硅/聚氨酯热塑性弹性体物理性能及微观形貌的影响。研究发现:不同增容剂均可以有效改善硅橡胶/聚氨酯热塑性弹性体的拉伸强度、断裂伸长率和硅橡胶微球尺寸,但效果具有显著差别。其中,马来酸酐接枝苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物对弹性体性能的改善效果最优异,拉伸强度和断裂伸长率增幅分别为41.6%和22.6%,马来酸酐接枝聚烯烃弹性体次之,马来酸酐接枝聚丙烯和乙烯丙烯酸共聚物相近,但也比未添加增容剂的胶料拉伸强度提高24.3%,断裂伸长率略有提高。增容剂的用量对硅橡胶和聚氨酯的界面相互作用和物理性能具有明显影响,其随着增容剂用量的增加呈先增加后不变的现象。

摘要：采用硅烷偶联剂作为增容剂改性热硫化硅橡胶/氢氧化铝阻燃体系,并研究了硅烷偶联剂对热硫化硅橡胶/氢氧化铝共混体系相容性、阻燃性及力学性能的影响。研究发现,硅烷偶联剂的加入可显著改善氢氧化铝在热硫化硅橡胶中的分散效果,起到增容作用,改善硅橡胶的力学性能。A-151和R-75M由于其分子结构中均含有不饱和键,对胶料性能影响结果类似,除改善氢氧化铝分散性同时还会提高胶料的交联密度,胶料的拉伸强度从4.02 MPa分别提高至7.8 MPa和7.05 MPa,邵尔A硬度从60度提高至68度和71度,但同时胶料的拉断伸长率从387%降至261%和223%。A-10E在体系中仅起到增容剂的作用,在提高胶料拉伸强度的同时还有助于提高胶料的拉断伸长率。由于氢氧化铝在硅烷偶联剂的作用下均匀分散于胶料基体,有利于改善胶料的阻燃性,但同时增加了胶料的门尼黏度。

摘要：从底涂剂、电绝缘固体硅橡胶、被粘接基材的预处理和生产加工工艺4个方面介绍了其对电力用外绝缘硅橡胶界面粘接的影响,并对粘接性的改进提出了建议。

摘要：采用八甲基环四硅氮烷预处理或3~9份羟基硅油原位处理气相法二氧化硅,并将改性后的气相法二氧化硅作为补强填料添加到甲基乙烯基硅橡胶中,探讨了填料处理程度对硅橡胶流变特性、力学性能、弹性回复特性和结晶行为的影响。结果表明:上述方法中,气相法二氧化硅处理程度由高到低依次为:八甲基环四硅氮烷>9份羟基硅油>6份羟基硅油>3份羟基硅油;随着填料处理程度的提高,填料聚集体在基体中的分散更均匀、物理缠结网络尺寸减小,硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度、压缩永久变形和黏弹转变点应变降低,拉断伸长率增大,“佩恩效应”和结晶熔融温度未受显著影响,“马林斯效应”减弱。

摘要：对现有测试标准及文献中关于憎水性、憎水迁移性、憎水恢复性、憎水减弱性和人工加速老化在外绝缘硅橡胶憎水特性测试的要求及要点进行了总结。进行憎水性测试时,需根据实际测试环境选择静态接触角法或喷水分级法;进行憎水迁移性试验时,则需要根据适用的法规选择对应的污秽。