摘要：华电淄博热电有限公司2×465t/h循环流化床(CFB)锅炉投运以来,存在着排渣不畅及风管烧损等问题,通过改造及试验调整,逐步遏制了上述问题的频繁发生。在控制炉内磨损方面,着重解决炉内弯管、穿墙管、浇注料边缘等不规则部位因物料流向变化引起的局部冲刷、磨损,并通过完善密相区上部“软着陆+防磨护板”的特殊防磨设计,缓解了涡流对管壁及鳍片的磨损。在排渣方面,重点解决燃煤石块、铁块超标和粒级匹配问题,消除布风板及冷渣器内部结焦,并通过对炉内排渣口处风帽流化风源改造,提高了流化风对物料流化和排出的能力,同时在调整方面不断优化,维持低床压运行和单侧冷渣器交错排渣方式,少排勤排,实现了排渣正常。为防止下二次风管烧损,对风管型式进行了改进,并尝试改造了风管的膨胀补偿方式,取得了良好效果。

摘要：随着环保要求的日益严格,为了降低CFB机组的NOx排放,需要对炉内生成的NOx浓度进行准确估计并应用到控制中,对此,建立精确实用的机理控制模型显得十分必要。同时,需要综合考虑降低炉内燃烧所生成的NOx与SNCR的优化控制,利用该模型对炉内外NOx综合控制进行优化。通过对NOx的生成机理进行分析,以CFB锅炉燃烧产生的燃料型NOx为主体,应用数学建模与仿真的方法,以给煤量、风量等作为模型输入,建立炉膛出口CO浓度预测模型,并以此模型为基础,与即燃碳模型为输入,建立可以用于控制的炉膛出口NOx浓度预测模型。利用上述方法建立了炉膛出口CO浓度预测模型和炉膛出口NOx浓度预测模型,并根据实际运行数据对模型进行参数求取及仿真,针对炉内燃烧控制与SNCR脱硝配合不佳,导致NOx排放水平较高的问题,根据所建立的炉膛出口NOx浓度预测模型,提出了炉内外NOx综合控制技术路线,设计了基于NOx浓度预测模型的一二次风量优化控制与SNCR优化控制思路。仿真证明了所建立的模型具有较好的精确度,满足实际控制系统的精度要求,并具有一定的预测效果。所设计的炉内外NOx综合控制技术路线与一、二次风量优化控制思路可以为今后循环流化床机组NOx低排放控制提供参考。

摘要：介绍国内现在运行的最大的循环流化床锅炉--HG-465／***7型锅炉的结构和系统布置,着重对该炉烘炉、流化试验、冷渣器的冷态试验和运行中风量调整、风压控制、燃煤控制、污染物排放控制及冷渣器热态调整作了介绍,分析该炉的调试、运行和燃烧调整等特点。通过调试和试运行,可看出该炉运行稳定,但还有许多设计和运行优化工作需进一步完善。