摘要：元坝1井是中国石化在川东北地区元坝区块的一口区域重点探井,完钻井深7170.71 m,完钻层位为上二叠统长兴组。该井侧钻后对飞仙关组地层酸压测试获得50×104m3/d的产气量,标志着元坝区块油气勘探取得重大突破。该井在钻井过程中存在地层易漏失、陆相地层可钻性差、地层压力预测及检测准确性差、钻井周期长、气层中富含H2S(井控工作压力大)等技术难题,为此,该井采用了以ф273.1 mm套管为主要技术套管的井身结构,应用了气体钻井技术和复合钻井技术来提高机械钻速,优选及研制了适用地层特性的钻头及聚合物磺化防塌钻井液体系,确保了该井顺利钻至设计井深。详细介绍了该井工程设计、现场施工及钻井新技术的应用效果。元坝1井的成功,对于加快南方海相地区钻井速度、提高勘探成功率,将起到重要的指导和借鉴作用。

摘要：针对传统井身结构设计方法不适应复杂深探井设计的问题,根据河坝区块复杂深探井井身结构设计及钻井实践,提出了以确定必封点为基础向两边推导的井身结构设计方法,并给出了设计原则。该设计方法通过确定必封点个数和深度来决定技术套管的层次和下深;根据井眼与地层压力平衡条件,向两边推导综合分析,以确定表层套管和完井套管的尺寸和下深。经河坝区块深井井身设计验证,该设计方法收到了较好的应用效果,说明该设计方法合理,为国内外复杂深探井井身结构设计提供了良好的借鉴。

摘要：普光气田大湾区块是普光气田重要的产能接替区。针对原区块井身结构设计方案投资太高的问题,提出了3套优化设计方案,对其使用条件进行了论述,并进行了可行性和风险论证分析,优选出最佳方案。

摘要：涪页HF-1井是中石化勘探南方分公司部署在重庆市万州区福禄镇的一口重点探井,完钻井深3570.00m,主探页岩气层,完钻层位为侏罗系下统自流井组大安寨段。该井在钻井过程中存在页岩层易垮塌、地层压力预测不准等技术难题。为此,该井采用了三开次井身结构,应用了气体钻井技术和复合钻井技术来提高机械钻速,优选及研制了适用地层特性的钻头及油基钻井液体系,确保了该井顺利钻至设计井深。详细介绍了该井工程设计与现场施工情况。

摘要：作为钻井设计程序的一部分,专业的钻井工程师正面临着钻井废弃物处理方面问题。在钻屑和废弃钻井液处理方面,钻井工程师经常只有很少的或没有实际经验及接受培训。废弃物处理也占钻井总费用中的较大部分,而且将来很可能使作业公司承担一定责任。满足这一需求而无须进行正式培训的方式之一是,为未受培训的工程师提供根据以前处理经验开发的计算机软件。采取这种方式,未受培训的工程师能够获得在职培训,并且不会因缺乏经验而犯错误。本文的目的在于论述最近开发的计算机模型,这些模型可以解决钻井废弃物处理方面的问题。所介绍的一些模型机理如下:固控效率;产生的废弃物体积/质量;收集陆地废弃物所需泥浆池大小;废弃物运输所需集装箱;选择海上排放的技术可行性;选择排放需承担的责任;选择海上排放的费用;选择排放或重复利用需进行的处理;钻屑应用的陆地需求。虽然计算机模拟不是新技术,但其应用于钻井废弃物处理的确是新技术。例如,可应用奖-罚系统来评价海上排放选项的责任与可行性。这样就可以更现实地评价排放选项是否合适。第二点创新是应用了逆向波工程。该技术应用于钻井废弃物处理后,最终可以选择处理还是重复使用,对处理方式提出建议,以满足投入与处理准则的要求。该技术的最大优势在于为用户提供人工智能,另一主要优势是为钻井废弃物处理提供软件方法。计算机模拟处理法使人们能够以多种方式、迅速地评价各种复杂情况,从而更好地分析钻井参数与废弃物处理选项之间的关系。

摘要：分析了丛式井在解决普光气田地质不确定、地表环境复杂等问题方面的技术优势。在对普光气田井身结构必封点分析的基础上,确定了各层套管下深范围,以此为据,优化出适用于普光气田水平井的2套井身结构方案。以普光105丛式井平台为例,分别对普光105-1水平井和普光105-2井的井身结构进行了优化设计,并对其钻井施工效果进行了总结与分析。应用实践证明,丛式井有助于缩短该地区的钻井周期、降低复杂失效、提高钻井速度,具有较为广阔的应用前景。

摘要：鱼骨状水平井能够有效增大煤层气储层裸露面积,提高单井煤层气的产量。将各个分支拆分成相对独立的待钻轨道与主井眼轨道分别进行设计计算,拆分后的井眼轨道可以转化为二维轨道来进行设计。结合鱼骨状分支水平井的特点,建立了分支水平井井眼轨道最优化设计模型,并对分支井眼与主井眼的关系进行了分析研究。结果表明,随着井深、造斜率的增加,分支井眼与主井眼的直线夹角增加,且分支井眼偏离主井眼的距离是逐渐增大的;在直线夹角一定的情况下,造斜率与井深呈反比关系,即造斜率越高,所需要的分支井井段越短;造斜率越低,所需要的分支井井段越长。

摘要：银参4井是中石化在银川地区的第一口参数井,设计井深为4300 m,完钻井深4124.23 m,钻探目的是了解银川盆地地层层序及清水营组烃源岩发育情况。针对该井在钻井过程中存在的上部地层胶结疏松易垮塌、干河沟组在砾石层易憋跳钻、清水营组地层流体侵入污染泥浆、钻遇到大段未预知的盐膏层、清水岩组泥岩存在裂缝导致钻井液漏失等复杂情况,在设计井身结构、优选水力参数时考虑了已经预知的潜在复杂因素,施工时全井大段采用直螺杆加防斜钻具组合大排量轻压吊打,有效防止了憋跳钻,避免了钻具事故,取得了较高的钻井速度,控制了良好的井身质量,探索了适用该区盐膏层段的钻井液体系,并且创造了该区块444.5 mm钻头机械钻速最高纪录(39.09 m/h)。

摘要：通过调研,结合川东北地质特征,综述了中国石化近年来在川东北勘探开发中采用的井身结构状况,及其在加深地质认识基础上进行井身结构优化的探索和实践,并对其中存在的问题提出了建议。

摘要：隆盛1井是中国石化在川东地区隆盛潜伏构造部署的一口区域重点探井。该井在钻井过程中存在煤层、高压层、陆相地层可钻性差、地层压力预测及检测准确性差等技术难题。为此,该井采用了备用一层套管的井身结构,应用了气体钻井技术和复合钻井技术来提高机械钻速,优选及研制了适用地层特性的钻头及钻井液体系,确保了该井顺利钻至设计井深。