摘要：本试验旨在研究筛片孔径、调质温度、模孔直径的不同工艺参数组合对肉鸡颗粒饲料加工质量、生长性能和养分表观消化率的影响。以玉米-豆粕型全价配合饲料为肉鸡试验饲粮,在相同配方及模孔长径比一致的条件下,设计3因素2水平(筛片孔径:2.0和2.5 mm;调质温度:70和80℃;模孔直径:3和4 mm)的肉鸡颗粒饲料加工试验,选用864只1日龄爱拔益加(AA)肉仔鸡,随机分为8个处理,每个处理6个重复,每个重复18只鸡。饲养试验共42 d,分1~21日龄和22~42日龄2个阶段。结果表明:1)筛片孔径和模孔直径的交互作用以及调质温度和模孔直径的交互作用对颗粒硬度有极显著影响(P0.05);肉鸡22~42日龄,筛片孔径、调质温度和模孔直径的交互作用对肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率有极显著影响(P<0.01)。综合得出:相同筛片孔径和模孔直径下,颗粒硬度和耐久性随调质温度升高有增大趋势;相同筛片孔径和调质温度下,颗粒硬度和耐久性随模孔直径的增大有降低趋势;肉鸡1~21日龄,筛片孔径选择2.0和2.5 mm均可,调质温度为70℃时肉鸡的生长性能极显著高于80℃时,且料重比显著低于80℃时;肉鸡22~42日龄,当筛片孔径为2.0或2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时肉鸡生长性能较高、料重比较低;肉鸡1~42日龄,当筛片孔径为2.0或2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时肉鸡的生长性能较高、料重比较低;当筛片孔径为2.5 mm、调质温度为80℃时,1~21日龄肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率较高;当筛片孔径为2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时,22~42日龄肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率最高。

摘要：试验旨在探求改变膨化加工工艺参数对游离棉酚含量和棉粕品质的影响,并筛选得到最优的膨化工艺参数。试验采用响应面分析法,采用MY56双螺杆挤压膨化机为加工设备,选取游离棉酚(FG)、蛋白体外消化率(IVPD)、蛋白溶解度(PS)、水溶性指数(WSI)和吸水性指数(WAI)为评价指标,调质后棉粕水分含量、主机螺杆转速、模头温度作为试验因素,通过中心组合设计响应面分析法对棉粕的膨化工艺进行了研究和优化,最终确定棉粕挤压膨化的最佳工艺参数。结论:①调质后游离棉酚的含量随着螺杆转速的增加而显著升高,随着物料水分含量的增加而显著增加,随着膨化机模头温度的升高而降低;蛋白体外消化率随着模头温度的升高呈现缓慢升高的趋势,随着物料水分的降低呈先降低后升高的趋势;且各因素对棉粕中FG含量的影响强度顺序为螺杆转速>物料水分>模头温度,对棉粕蛋白体外消化率的顺序为模头温度>物料水分>螺杆转速。②调质后物料水分17.6%、主机螺杆转速35 Hz(210 r/min)、模头温度132℃时棉粕膨化效果最好。此时膨化棉粕游离棉酚含量为69.88 mg/kg,蛋白体外消化率为68.93%,蛋白溶解度为40.92%,水溶性指数为17.04%,吸水性指数为2.80。

摘要：试验采用4×4双因素设计研究湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺及其交互作用对颗粒饲料质量的影响。试验选择典型肉鸡饲料配方,湿态发酵豆粕的添加比例为:4%、6%、8%和10%;预处理工艺分别为:A:直接添加;B:与玉米粉按3:7比例混合后添加;C:与玉米粉按3:7比例混合、粉碎后添加;D:与玉米粉按3:7比例混合、冷制粒、再粉碎后添加。结果表明:①随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,制粒性能降低;随着预处理工艺变化(A~D),制粒性能提高。②随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,混合粉料调质前、调质后、颗粒料水分极显著提高(P0.05);预处理工艺和湿态发酵豆粕添加比例双因素交互作用对混合粉料调质前、调质后水分有极显著影响(P0.05)。③随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,颗粒饲料硬度极显著降低(P0.05);双因素交互作用对成型率有极显著影响(P0.05)。④随着储存时间的延长和湿态发酵豆粕添加比例的提高,霉菌总数有升高的趋势,湿态发酵豆粕添加4%、6%、8%、10%时,四种预处理工艺加工的颗粒饲料均能安全储存的时间分别为84、70、42、42 d。结论:通过改变预处理工艺,改善了制粒性能,提高了颗粒饲料质量,其中,D>C>B>A;提高了湿态发酵豆粕添加比例,湿态发酵豆粕与玉米粉按3􀏑7比例预混合、冷制粒、再粉碎预处理工艺下,湿态发酵豆粕添加比例可以提高到10%,同时延长了颗粒饲料的储存时间,储存时间长短关系为D>B>C>A。