摘要：目的对大型空压机噪声危害特征进行分析并提出治理技术方案。方法选择某石化热电装置的大型空压机作为研究对象,利用声成像和声级计对其主要声源辐射部位、噪声强度和频谱特征进行分析。基于声源识别分析结果并结合现场工况设计隔声、消声、阻尼减振降噪等技术方案对大型空压机进行高噪声治理,同时通过模块化结构设计和良好通风散热设计满足设备检修和安全稳定运行要求。结果噪声检测结果显示,空气过滤器噪声强度由93.9 dB(A)降为65.8 dB(A),空压机本体噪声强度由99.5 dB(A)降为81.7~84.2 dB(A),干燥罐导淋口处噪声强度由109.6 dB(A)降为80.4 dB(A)。结论噪声特征分析和综合治理方案可有效解决石化行业大型空压机噪声危害控制难题。

摘要：目的提出石化流体管道噪声治理技术方法并对其效果进行评价。方法选择某石化装置的压缩机排气管线和热力管道作为治理对象,利用Casella CEL630声级计对其噪声源强度和频谱进行检测。根据噪声源识别分析并结合现场工艺状况设计阻尼减振和吸隔声包扎和真空降噪的技术方法并进行工程实践。结果实施后对压缩机排气管线的噪声强度检测结果显示,距离管道30 cm处的噪声由实施前的102.3~104 dB(A)降低为83.4~85.6 dB(A),热力管道90°弯头采用真空降噪技术后效果检测显示距离管道30 cm处的噪声由实施前的103.9 dB(A)降低为70.2 dB(A)。结论阻尼减振和吸隔声包扎和真空降噪能有效降低石化流体管道噪声。

摘要：橡胶生产企业的后处理车间双螺旋提升装置处存在高温含污染物浮射流无组织逸散问题,对作业环境和人员健康带来严重威胁。排风罩是控制工业局部装置浮射流携带污染物逸散的最有效手段,因此,针对该问题,基于CFD数值模拟的方法,研究了该装置局部浮射流在既有条件下的流场变化特性,依据分析结果设计了3种顶部排风罩方案模型并分别模拟分析其捕集效果。研究结果表明,改变罩口形式、设置罩内导流板能够提高排风罩的捕集效率,同时合理设置排风量能够在更节能的条件下达到同样的捕集效率。

摘要：石油化工行业是我国的支柱产业，其生产过程包括油气勘探与开采、油气集输与储运、石油炼制、化工生产、油品销售等，涉及汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、

摘要：目的提出石化分析化验室通风防毒系统的设计并对其效果进行评价。方法选择某石化化验室作为治理对象,在对其改造前职业病危害因素和通风防毒设施效果检测的基础上,设计高效变风量通风系统并进行实施,对改造后通风防毒设施的效果进行评价。结果变风量通风系统在不同工况下均能保证排风柜面风速稳定达到(0.5±0.1)m/s,万向罩罩口风速≮0.5 m/s,排风柜流量的精度在3%以内,响应时间<3 s,典型毒物的浓度小于职业接触限值。结论变风量通风系统具有系统稳定、精度高,反应速度快等优点,能满足石化企业大型化验室毒物的高效控制,有效降低作业人员的职业健康风险。

摘要：针对催化剂产品生产工艺中振动筛分机粉尘危害严重、治理困难的问题,应用计算流体动力学Fluent软件对振动筛分机主要粉尘逸散点,包括细料/粗料出料口和产品出料口吹扫除尘点的局部排风除尘系统进行数值模拟计算,提出振动筛分机局部通风除尘系统最优设计方案和关键技术参数。研究结果表明,在无需送风吹扫的情况下可通过设置上吸罩防止粉尘扩散,但需对排风量进行准确分析计算,过大或过小均会增加粉尘外溢量。在需要吹扫的前提下,需控制送风风量使出料口形成15 cm高度的8 m/s的风速带,可在有效去除催化剂产品固体颗粒表面粉尘的同时,又确保催化剂产品落入料桶。将模拟结果在某催化剂公司的振动筛分机进行应用,作业场所最大粉尘浓度由改造前的45.80 mg/m^(3)降至5.46 mg/m^(3),有效改善了作业场所工作环境。

摘要：结合“工业互联网+安全生产”行动部署,探索构建了基于群智感知的石化企业噪声地图平台,从需求分析、建设目标、架构设计、功能特性、管理应用等多维度展开分析,相对于传统噪声地图,基于群智感知的石化企业噪声地图平台在噪声监控成本可控性、监测覆盖全面性、监测时效性等方面存在诸多优点,可以为预防生产性噪声危害、积极推进健康企业示范建设提供借鉴、参考。

摘要：针对催化剂振动筛分机粉尘危害严重的问题,设计了无尘筛分系统。应用计算流体力学Fluent软件对产品出料口吹吸式吹扫除尘系统的气流特性和除尘效果进行数值模拟,确定了无尘筛分系统的关键技术参数。研究成果在某催化剂公司的振动筛粉机进行了应用,作业场所粉尘浓度由改造前的45.8 mg/m3降为5.46 mg/m3,大大改善了作业场所工作环境。