摘要：目的基于硫化处理能够减弱摩擦界面"咬合力"的特点,通过低温液体工艺对Bohler W360热作模具钢进行了渗硫处理,以期进一步改善模具抗擦伤性能。方法采用硫粉、氢氧化钠和去离子水三元碱性渗剂体系,设计不同的硫含量,以研究硫浓度对渗层组织的影响,利用SEM-EDS和XRD对渗硫层形貌和结构进行分析,通过洛氏硬度计和MRH-3A高速环块磨损试验机,分别对渗硫前后材料的表面硬度和摩擦磨损性能进行检测和评价。结果通过低温液体渗硫工艺,W360模具钢表面渗硫层因硫含量不同而分别形成了"板结"结构和"微颗粒+空隙"结构,XRD结果表明渗硫层由Fe S和Fe S2构成。硬度测试显示,渗硫后,W360模具钢的表面硬度未发生变化(52~53HRC),与原始硬度一致。但摩擦磨损试验数据表明,硫化处理可以显著降低摩擦初期W360钢的摩擦系数,磨损失重和磨痕宽度等数据揭示硫质量分数为1.5%时,抗擦伤性最佳。结论低温液体渗硫工艺通过降低模具钢表面摩擦系数,能够提高材料的抗擦伤性能,渗剂中硫元素的含量对渗层组织和抗擦伤性能有显著的影响。

摘要：使用自主研发的智能化软件对20CrMnTi渗碳钢中的钛含量及氮含量进行了优化设计,并通过光学显微镜、扫描电镜及其附带的能谱仪测定了成分优化后钢中奥氏体晶粒及第二相颗粒的尺寸及分布,通过接触疲劳试验测定了该钢的表面接触疲劳寿命。结果表明:采用该软件进行成分优化设计后钢在渗碳过程中奥氏体晶粒不会明显长大,同时又基本消除了液析氮化钛,从而使其接触疲劳寿命明显提高。

摘要：通过分析有机物切割刀具用钢的使用性能及设计要求,设计并生产了一种新型有机物切削刀具用的高碳低合金钢,采用了粒子相钉扎晶界细化晶粒及低温二次硬化技术,使该钢的硬度可达68～72HRC,并有一定韧性与之匹配。该钢已经应用在卷烟厂制作解把刀、打叶刀、切丝刀等刀具,以及其他有机物切削刀具,使用性能及寿命均高于同类型钢种。

摘要：基于高强度耐火Al-Mg合金开发需求,设计并制备了6种Mo含量(质量分数)的Al-Mg合金,经变形热处理获得H3xx态轧板,结合光学显微镜、X射线衍射仪、拉伸试验机、带有能谱仪(EDS)的蔡司扫描电镜(SEM)等表征设备对各合金轧板微观组织和短时高温力学性能进行检测分析,揭示了微量Mo对Al-Mg合金的强韧化机理。结果表明:Mo合金化H3xx态Al-Mg合金具有较高的力学性能,这主要归功于与铝基体呈半共格关系的Al12Mo弥散相起到的弥散强化效果和抑制再结晶作用,但过量的Mo易使Al-Mg合金形成较高Mg固溶度的难熔Al12Mo结晶相,不利于合金性能提升。Al12Mo弥散相具有一定的高温稳定性,高温状态下显著阻碍再结晶晶粒长大,进而提高Al-Mg合金高温性能。Mo含量为0.08%时的高温性能最佳,高温强度最大提升22.5%。随着Mo含量的增加,Al-Mg合金常温力学性能和短时高温力学性能都有所提高。

摘要：针对某车型采用HC340LA镀锌板和6061-T6铝合金制备防撞梁总成连接强度达不到设计标准的问题,通过SPR工艺搭接了2种材料,系统研究了板材厚度、组合方式、铆钉开槽等工艺参数对接头拉剪载荷的影响。试验结果表明,接头拉剪载荷和失效位移受板材厚度影响显著且呈正相关关系,以铝板为下板时具有更佳的力学性能;对铆钉开槽处理,开槽后接头背面"铆扣"外观呈现与槽口对应的塌陷区,拉剪载荷随槽口深度增加而逐渐提高,并在槽口深度为1.2 mm时达到最大值5 045 N,较未开槽试样提高11%,但槽口深度进一步增加到1.6 mm时拉剪载荷急剧降低,显示与原始试样同等级力学性能。

摘要：在"热处理原理与工艺"专业课的教学过程中,依据热处理基础理论和工艺,设计"任务"(设计不同工艺以获得退火Q235最高硬度,工艺不限)以启发学生基于所学知识合理地设计方案,充分利用实验室各类设备完成"任务",任务的完成度作为课程考核的一部分。对任务的完成过程和结果跟踪研究发现,"任务型"教学模式有利于提高教学质量,有助于强化学生的设计思维和动手能力,同时对其它专业课程也具有一定的普适性。