摘要：水下控制模块是水下生产系统的关键部件,针对水下控制模块在水下如何精准、高效、安全地实现回收和再安装工作的问题,本文设计了一种水下控制模块安装工具。对此安装工具进行了机械结构的设计,将安装工具各部分结构在工作过程中的作用进行了介绍。针对安装工具能够顺利完成水下控制模块的安装,基于安装工具各部分结构对接精度关系分析,通过数学建模与仿真分析,得到影响水下控制模块安装精度的原因,设计合理的安装精度参数。将仿真分析得到的数据与设计参数相比较,可证明水下控制模块的结构设计能满足水下控制模块的对接定位精度要求。结果表明:各精度参数满足水下控制模块安装工具设计要求,在此设计参数下安装工具能够完成水下控制模块的精确安装。

摘要：海洋平台采用注水泵给油田注水,在注水泵前常设置缓冲罐储存一定容积的水量保证注水的平稳。为了满足注水水质对含氧量的要求,缓冲罐需要设置密封气并维持一定的正压,防止外面的空气进入缓冲罐。缓冲罐前期设计中采用常压矩形容器,在罐顶设置PCV阀,因液位波动不定期从罐顶PCV阀泄放密封气而造成密封气的损耗;用氮气做密封气,对于没有制氮机的平台,采用氮气瓶橇提供氮气需要定期更换氮气瓶,加大了现场的工作量。经改进选用微正压圆形容器,将密封气全密闭在容器里,缓冲罐顶的PCV阀仅起到安全阀的功能,正常情况下密封气不向大气泄放,可以大大减少密封气的消耗量,减少现场更换氮气瓶的次数。对于井口平台,特别是固定人员少又未配置制氮装置的平台具有较好的借鉴意义。

摘要：不自带模块钻机的海洋平台安装新的模块钻机须利用大型海上安装船舶。设计、建造1台可自安装的模块钻机取代常规的钻井船和钻机模块,由众多小模块组成。先在陆地预制好再连接成大模块,经过调试、拆卸成小模块、包装和运输至海上。利用平台自带吊机将模块吊机预先安装到平台,再利用模块吊机将模块钻机小模块吊装至平台顶层甲板。介绍了该工程施工的总体方案、模块分块原则及连接方式、吊机选型及安装、运输方案、海上吊装方案等问题。

摘要：ROV扭矩工具(TT)是深水水下油气田开发过程中使用的水下机器人(ROV)作业装备。ROV扭矩工具系统是以ROV为核心,包括扭矩工具本体和控制系统,其结构尺寸和工作能力与工作效率是影响水下作业的便利性与作业成本的关键因素。依托南海某气田水下生产系统,参考ISO13628-8等规范,设计出具有多尺寸自适应接口、牙嵌离合换挡结构和锁紧机构的扭矩工具及其控制系统。采用有限元分析软件对扭矩工具关键部件进行仿真分析。完成了扭矩工具的样机研制并进行测试。测试结果表明:水下ROV扭矩工具的锁紧、解锁功能,换挡功能,马达闭环控制功能均可实现,技术参数满足设计要求。研究成果对ROV扭矩工具及其控制系统的技术发展和产品开发均有借鉴意义。

摘要：目前水下生产系统相关设备依赖国外进口,费用昂贵且采办周期长,严重制约了我国边际油气田和深海油气田的滚动开发。根据崖城13-4气田开发特点,研制了一种新型水下管汇,采用了吸力桩固定、复合管TIP-TIG焊接、2种管线固定方式、水下管道连接器、水下清管球发射器等多项创新技术,为海上快速有效安装奠定了基础,并大大节约了投资费用。

摘要：文章简要概述了深水采油树初始启动时因J-T效应在油嘴下游形成低温,为防止温度过低影响采油树等设备的材料选择,需要在油嘴后预充一定压力,减少初始启动时油嘴前后压差,从而避免开井温度低于设备最低设计温度、影响设备的安全运行问题。同时根据初始启动低温,确定跨界管、水下管汇、海管等设备的最低设计温度,为设备选型提供依据。