摘要：利用Aspen Plus模拟软件对甲基叔戊基醚(TAME)的反应精馏过程进行稳态研究,在设计规定下分别对反应精馏塔、脱C_5塔和精制塔的设计与操作参数进行确定和优化,确定了各塔设备的理论塔板数、最佳进料位置、回流比以及灵敏板温度,并以稳态模拟的设计数据为基础,采用Aspen Dynamics软件考察了进料流量扰动和进料组成扰动的工况。实验结果表明,工艺系统稳态模拟结果完全符合产品质量要求,动态控制结构设计合理,能够满足分离规定设计要求,可为工艺过程的设计、工艺系统的开停车方案与故障诊断提供可靠的技术支持,具有一定的实际工业生产指导意义。

摘要：利用Aspen Plus模拟软件对丙烷-异丁烷分离过程中的精馏塔进行研究,在设计规定下得到分离所需的理论板数、最佳进料位置、回流比和灵敏板等最优参数。通过Aspen Dynamics考察了进料变化对精馏塔塔顶压力、灵敏板温度、塔釜和回流罐液位变化以及塔顶和塔底产品采出量的影响,模拟结果对控制方案的选择和实际生产均具有重要的指导意义。

摘要：利用Aspen Plus模拟软件对二甲醚-甲醇-水分离过程中的侧线精馏塔进行稳态研究,在设计规定下对侧线精馏塔的设计与操作参数进行确定与优化,最终获得侧线精馏塔的理论板数为52块,最佳进料位置为第32块塔板,侧线出料位置为第12块塔板,回流比为41,灵敏板为第3块塔板。通过Aspen Dynamics考察了进料流量扰动(±5%)和进料组成扰动(±5%)的工况下,侧线精馏塔采出的产品纯度、灵敏板温度、采出量、再沸器热负荷等参数均可达到平衡,恢复至设定值,模拟结果说明侧线精馏塔的控制方案有效可行。

摘要：从化工工艺学的课程特点和榆林能源化工基地对化工专业人才要求的培养目标出发,为求达到培养学生工程素质和创新能力,全面优化教学方法和教学手段,以研究性教学理论为教学指导思想,详细阐述对教学内容的组织、教学方法革新、课程设计逐步推进以及综合性全程考核方式等方面的改革设想与实践,构建特色教学课堂,完成专业人才培养目标。

摘要：践行工程教育思想理念,提高化工专业学生的创新实践能力,培养适应地方经济发展的应用型人才是当前高校教学改革十分重要的任务。化工设计大赛是培养学生创新能力和工程应用能力的重要平台。榆林学院化工专业以化工设计大赛为依托,深化专业课程改革,将学科竞赛与理论教学、实践教学相结合,促进了应用型化工人才的培养。

摘要：化工设计课程因其极强的实用性、综合性和大工程性等特点而受到各高等院校化工类专业的重视,探讨如何将Aspen Plus这一针对化工行业开发的具有强大功能的过程系统模拟软件引入化工设计环节。以求缩短工程设计周期、提高工程设计效率,夯实学生化工知识基础,培养其解决实际工程问题的能力。

摘要：以榆林京府兰炭为制备原料,采用物理化学活化法制备活性炭。在单因素实验基础上,利用响应面软件中的Box-Behnken设计实验,得出制备过程的数学模型,该模型可预测出制备的最优条件,并进行了相关的验证。结果表明,活化温度为850℃,活化时间为12 h,二氧化碳流量为15 mL/min,m(HNO_(3))∶m(兰炭)=3∶1制备的活性炭比较好,其收率为33.16%,碘吸附为1256.38 mg/g,BET比表面积可达到901.272 m^(2)/g。

摘要：实验研究了安装有小方槽内构件的管式换热器传热性能,结果表明:管内插入小方槽扰流内构件时,换热器传热性能随Re和内构件组数N的增加而增大;当N=7时,小方槽内构件换热器Nu增加不明显。在实验研究范围内,小方槽内构件换热器Nu分别是空管换热器的1.51~2.55倍。Re在1.9×10~4时,小方槽内构件组数N为6时,换热器综合性能评价因子η达到最大1.60,说明小方槽内构件换热器综合强化传热性能较好。这可能与小方槽内构件的空间效应有关。因此,小方槽结构可引入插入物内构件结构的设计中,从而强化换热器的传热性能。

摘要：利用Aspen Plus流程模拟软件,以苯为轻夹带剂,建立了乙醇-苯-水三元非均相体系两塔共沸精馏工艺流程。对工艺流程中关键设备汽提塔和脱水塔进行了稳态模拟与优化,优化后的结果为:汽提塔共31块塔板,塔直径2.07 m,塔顶压力0.203 MPa,塔顶回流罐的温度313 K,回流比0.648,再沸器的热负荷9.149 MW;脱水塔共21块塔板,塔直径1.38 m,塔顶压力0.101 MPa,塔顶回流罐的温度347 K,回流比0.2,再沸器的热负荷4.57 MW。最终在汽提塔塔底可得到摩尔分数99.6%的乙醇产品。采用Aspen Dynamic建立了全工艺流程的控制结构,并对进料流量和进料组成的扰动进行了动态分析,结果表明:动态控制结构可满足对产品纯度的设计规定要求。研究结果对工艺与控制方案的选择具有重要的现实指导意义。

摘要：利用Aspen Plus模拟软件对BTX直接序列双塔精馏过程进行稳态研究,在设计规定下分别对苯塔和甲苯塔的操作参数进行确定和优化,确定了各塔的理论塔板数、最佳进料位置、回流比以及灵敏板温度.在稳态模拟设计数据的基础上,采用Aspen Dynamics考察了进料流量扰动(±10%)和进料组成扰动(±10%)的工况下,各项控制指标均可在较短响应时间内达到平衡,动态控制结构可以很好地应对工艺过程中进料流量和进料组分的扰动.