摘要：为提高油井的防腐阻垢效果及减少缓蚀阻垢剂的使用费用,以腐蚀结垢油井的加药量最优为目标,缓蚀率、阻垢率为约束条件建立了数学模型,然后应用人工鱼群的觅食行为、聚群行为和追尾行为进行了油井防腐阻垢加药量的优化。用150条人工鱼得到了66口油井在加药周期仍为10 d、满足油井正常需要的情况下,一次加药总量为1 870 kg,与优化设计前相比,加药总量减少了470 kg,取得了较好的优化结果,并且在现场得到了验证。

摘要：依据螺杆泵开采重油的理论 ,结合泽 70断块稠油油藏的特点和原油物性 ,通过实施地层化学预处理、井筒降粘、螺杆泵井下锚定、螺杆泵优化设计、螺杆泵合理转速的确定、变频控制、井口换热降粘、螺杆泵监测等一系列螺杆泵配套工艺技术 ,使泽 70断块得以合理有效的开发。

摘要：桥式分采器采用导向阀罩对阀球导向侧向进液,通过流阀建立了上下产层产液在油管内的桥式过流通道,各产层产液在油管内汇合,由抽油泵举升至地面。但分层采油桥式分采器弹簧弹性系数的实验和计算公式还无人尝试。文章依据不同产层的压力系数,采用C级中应力弹簧设计结构参数,分析弹簧的有效圈数的刚度、弹簧在运动过程中所受的载荷、剪切应力,应用迭代计算确定单流阀弹簧弹性系数。现场10余口油井应用,施工一次成功率100%,油井单井产量日平均增加4.5 t,平均日降水6.1 m^3,实现分层采油降水增油的目的,为分层采油单流阀弹簧弹性系数的设计可借鉴的依据。

摘要：在长输管道壁厚安全系数设计中,通常是按推荐的公式进行的,其腐蚀余量本身是一个模糊灰色量值。若壁厚安全系数过大,将造成较大的投资浪费,过小则会影响管道的安全运行。在分析影响长输管道安全系数的基础上,利用模糊综合评判方法,建立了确定长输管道最佳壁厚安全系数的评价模型及评价方法,并进行了实例分析。

摘要：纳米机器人是根据分子水平生物学设计制造的在纳米空间进行操作的"功能分子器件",已广泛应用于医疗和军事领域。近年来提出的采油纳米机器人在驱替过程中,能够了解井间基质、裂缝和流体性质,以及与油气生产相关变化;测量油藏的储层参数、液体参数、流体和地层界面的空间分布等;纳米机器人的作用已被沙特阿美公司2010年6月在Arab-D地层中注入的纳米机器人取得里程碑式的研究进展所证实。但油藏中如何布署纳米机器人、如何对纳米机器人在油藏中进行遥测和定位、纳米机器人如何探测注入(渗流)通道以外的油气资源等问题有待解决和面临着很多挑战。尽管在储层改造、清蜡降黏、油层解堵、原油驱替、污水处理等采油工程技术领域真正应用的纳米机器人还有一段距离,但正是纳米机器人在采油工程领域近乎无限的可能性,有助于延长油井开采时间和减缓油田自然递减,从而展望纳米机器人将会有较好的应用前景。

摘要：同轴式双空心抽油杆加热系统可有效解决高凝油井井筒易结蜡、稠油井产液黏度较高的问题,但考虑油井生产效率、开采成本及综合的经济效益,需要计算出最佳的抽油杆下入深度。以井口出油温度最优为目标,同轴式双空心抽油杆下入深度、循环水进口温度为约束条件,建立了井口出油温度C计算模型。利用该模型进行求解时,先用迭代法进行同轴式双空心抽油杆下入深度优化,然后在优化结果基础上进行抽油机载荷校核。建立的井口出油温度计算模型及同轴式双空心抽油杆下入深度确定方法,在现场13口油井进行了应用。结果表明,该方法避免了以前设计人员凭经验确定抽油杆下深的弊端,可靠性更高,且有效时率平均提高14.1百分点,既满足了生产需要又节省了油井开发成本。

摘要：评价土壤腐蚀性的方法很多。在模糊物元分析的基础上，结合欧氏贴近度的概念，对油田管网土壤腐蚀性进行评价，提出了模糊物元欧氏贴近度聚类分析方法，建立了土壤腐蚀性评价模式和分类标准，指出了影响土壤腐蚀的主要因素，为现场设计提供了理论依据。实例说明，该评价方法与实际和DVGW综合指数评价法相符。

摘要：针对分层采油分采器单流球阀流量系数的试验和计算公式还无人尝试的情况,提出单流阀流量系数的设计方法。首先确定单流阀前、后的压差;其次考虑单流阀的动态特性及魏氏效应对分采器内液体连续流的影响,单流阀位移为0时的开启和关闭瞬间单流阀运动的阿道尔夫二阶微分方程存在奇点,确定产出液流过单流阀的体积流量;最后由产出液流过单流阀时的阻力系数,并根据产出液流过单流阀时单位压力损失对应的产出液流量,确定单流阀的流量系数。现场10余口油井的应用中,施工一次性成功率100%,平均日增油2.7 t,平均日降水5.1 m^3。提出的设计方法可为产出液流过分层采油分采器单流球阀时流量的准确计算提供依据。

摘要：在扶正器设计时,为纠正将抽油杆接箍以及扶正器假定为等截面积直杆的偏见,依据带有扶正器的抽油杆柱在油管内上、下冲程时产生"风洞"及"活塞"效应的特点,按抽油杆柱受力状况和井眼尺寸分别确定扶正器的间距,应用直接搜索迭代法求解后取其最小值为扶正器下入位置;同时在油井每次检泵作业时,根据现场抽油杆和油管实际磨损情况进行修正。该方法在现场1 000余口定向油井应用后,油井检泵周期平均延长518 d并正在延续。提出的扶正器下入位置的确定方法为国内其他油田提供了技术借鉴。

摘要：同轴双空心抽油杆采油工艺具有适应范围广、可连续加热的特点,根据其工作原理,从选井原则、选择加热深度、热载体软化水温度优化、选择工作制度等方面进行了同轴双空心杆采油工艺设计。现场13口油井应用后,减少热洗67井次,增加油井有效时率3.45个百分点,节省清蜡、降黏剂24.7 t,增油5 782.9 t,单井平均日耗电量比电加热杆节约376.3kWh,平均年耗电量节约137 349.5kWh。