摘要：含铝污泥和废盐酸是工业生产中常见的危险排放物,随着化工生产技术的提升,利用含铝污泥和废盐酸制备聚合氯化铝的工艺日趋成熟。现有的利用含铝污泥和废盐酸制备聚合氯化铝的工艺流程,主要包括配料、酸溶反应及二次过滤、聚合调整反应、固液分离等。本文设计了聚合氯化铝制备工艺过程中不同的搭配参数,对不同搭配参数条件下制备的聚合氯化铝进行比较分析,确定了最佳的聚合氯化铝制备工艺搭配流程。实例验证结果表明,在副产盐酸中HCI含量为29%~31%,含铝污泥的氧化铝含量≥7.5%,酸溶反应温度为100℃,反应时长为2.5h的条件下,制备的聚合氯化铝的质量较好。

摘要：充填料浆配合比的选择直接决定了充填体的强度及运行成本。根据两种骨料混合堆积密实度试验,得到废石风砂最优配比。利用Design-Expert软件中的Box-Behnken中心组合试验设计及响应面法(RSM)研究了料浆质量分数、水泥用量和骨料配比对充填体不同龄期内无侧限抗压强度的影响规律,建立了以粗骨料胶结体3,7,28 d强度为响应值的三元二次回归模型,并对该模型的适用性进行了验证。试验结果表明,充填体强度不仅受单一因素影响,而且两因素之间的交互作用对强度影响显著。由模型的响应曲面可知,质量分数与骨料配比的交互作用对充填体早期强度影响显著,水泥用量与骨料配比的交互作用对充填体中期强度影响显著,质量分数与水泥用量的交互作用对充填体后期强度显著。通过回归模型及建立的充填材料成本函数,优选出一组料浆配合比,经现场试验满足生产要求。

摘要：超细尾砂已成为充填材料的主要来源。为了便于充填料浆配合比设计与强度预测,基于超细料浆微观结构,提出用固体填充率表征充填料浆结构密实程度。选用某矿山超细尾砂进行了63组配合比强度试验。研究结果表明:固体填充率和水灰比与充填体无侧限强度分别呈指数函数和负幂函数关系。采用Pearson理论对试验样本进行相关性分析,结果表明:固体填充率与水灰比相互独立。在此基础上,建立了超细尾砂胶结充填体双变量强度计算模型,模型计算值与试验值的误差在7%以内。进行了超细尾砂胶结体强度随养护时间增长的试验,基于试验数据拟合规律,提出了强度龄期数学模型,建立了三变量强度计算公式。模型能准确预测矿山充填体强度,且能有效指导矿山充填料浆设计。