摘要：金属有机骨架(MOFs)衍生的Co基催化剂用于芳香硝基化合物选择加氢引起了广泛的关注,但催化剂合成过程中使用大量溶剂,且对催化剂中活性中心的认识存在争议.本文开发了一种固相合成策略,在不使用任何溶剂的情况下获得MOF前体材料,经发泡和热解处理获得Co@NC催化剂.研究发现,800℃热解所得的催化剂中Co纳米颗粒被氮掺杂石墨烯壳层包裹,在3-硝基苯乙烯的加氢过程中表现出~100%的转化率,3-乙烯基苯胺的选择性大于99%,同时,该催化剂具有良好的循环稳定性和底物普适性.表征和实验结果证明该催化剂中Co–N物种为活性中心,其含量可通过热解温度进行调变,且催化性能与Co–N物种的含量存在正相关关系.本工作为设计用于选择加氢反应的高效Co基催化剂提供了一种新的绿色合成策略.

摘要：探究催化剂表面吸附和催化反应机理对低碳烷烃脱氢催化剂理性设计具有非常重要的意义。本研究借助密度泛函理论(DFT)方法对Cr_(2)O_(3)(001)表面上异丁烷的吸附形态与位点及其脱氢反应机理进行了理论计算与能量分析。研究结果表明,异丁烷易于正面吸附于催化剂表面四配位Cr(4)处,分子轨道杂化是促使其稳定吸附的主要原因;与逐步脱氢反应机理相比,异丁烷同步脱氢反应能垒更低,故其更倾向于一步脱氢反应生成异丁烯。上述规律将为降低催化剂中铬含量或创制新型非贵金属催化剂提供理论指导。

摘要：针对某中试循环流化床装置中的丙烷脱氢反应器建立了三维多尺度CFD流动-传热-反应耦合模型,并采用该模型对丙烷脱氢反应器的操作工况进行了参数优化研究。所建立的三维多尺度CFD模型能够较准确地刻画丙烷脱氢在整个流化床反应器内的反应历程。通过参数优化研究获得丙烷脱氢反应器的最佳操作条件为:反应温度600℃,体积空速2 350h^(-1),催化剂装量0.8kg,催化剂平均粒径70μm。在此操作工况下,丙烷转化率为43.46%,丙烯选择性为85.66%,丙烯收率达37.24%。所建立的CFD模型能够用于丙烷脱氢流化床反应器的模拟、设计、放大与优化等过程。

摘要：针对PBD型脱氢催化剂,采用循环流化床中试装置对低碳烷烃(丙烷、异丁烷、正丁烷)单独脱氢以及不同配比混合低碳烷烃进行了较为系统的工艺条件优化研究。结果表明,反应温度和空速对低碳烷烃脱氢过程的影响至关重要,不同脱氢原料具有不同的适宜操作工况,其中丙烷脱氢在600℃和1 700 h^(-1)条件下,转化率为39%,丙烯收率达33%;异丁烷脱氢在580℃和1 700 h^(-1)条件下,转化率为48%,异丁烯收率为45%;正丁烷脱氢在580℃和1 700 h^(-1)条件下,转化率为40%,丁烯收率高达32%。PBD型催化剂对于不同配比混合低碳烷烃具有较高的催化活性。最终获得的不同脱氢原料适宜的操作工况下,可以为循环流化床低碳烷烃脱氢装置的工程设计与放大和工业装置的生产调优提供基础数据与理论支持。

摘要：采用硫代硫酸盐从朝阳地区金精矿中提出金银，金银浸出率可达９７％和４５％，浸出周期仅为常规氰化法的１／３，并研究了硫代硫酸锭浓度、添加剂、浸出温度、浸出时间、液固比、粒度等因素对浸出率的影响。

摘要：异丙醇-二异丙醚-水三元体系可以形成恒沸物,常规的分离方法难以得到高纯度的产品.本研究采用乙二醇为萃取剂,以两个萃取精馏塔和一个普通精馏塔实现了将异丙醇、二异丙醚和水彻底分离.设计了工艺流程,确定了各塔的设备条件及操作条件.实验结果表明,采用该工艺,可以同时得到纯度大于99.5%的异丙醇、二异丙醚产品;萃取剂乙二醇可以循环使用;工艺分离出来的废水中仅含有微量的萃取剂,容易处理.

摘要：化工生产属于过程工业的范畴,因此化工类专业教育非常注重化工过程分析、合成、模拟与优化等教学内容。毕业设计是化工类专业最重要的一次综合性实践教学,工艺流程模拟是毕业设计任务中极为重要的一环。本文以丙烷脱氢制丙烯工艺过程设计为例,介绍了Aspen Plus流程模拟软件在化工类专业本科毕业设计中的应用及教学心得体会,以期能够为化工类专业学生顺利完成毕业设计任务和教师指导实践教学提供参考。

摘要：使用专业模拟软件,对复杂工程问题进行分析、计算与设计是工程教育专业认证中必不可少的一项毕业要求。计算机辅助模拟已成为化工原理、化工热力学、化学反应工程和化工过程分析与合成等化工类专业核心课程的重要教学内容。鉴于此,本文针对化工过程时空多尺度现象,分别介绍了原子/分子尺度、单元装备尺度和工艺流程尺度上的计算机辅助模拟方法与常用软件,及其在化工类专业核心课程中的应用,以期能够为本专业课程教学改革提供参考。