摘要：通过在高砷金精矿中配入不同比例的低砷碳酸盐型金精矿,使其所含硫、砷及铁等主要矿物成分含量发生变化,研究给矿中铁砷摩尔比对难处理高砷金精矿细菌氧化-氰化浸出效果的影响。结果表明：含砷金精矿中铁砷摩尔比直接影响细菌预氧化的效果,同时也影响细菌的活性和溶液中铁砷摩尔比的变化,给矿中铁砷摩尔比越高,溶液中的铁砷摩尔比也越高,且随着给矿中铁砷摩尔比的增加,溶液中铁砷摩尔比的变化幅度加大,给矿中铁砷摩尔比介于4.6~5.2之间,有利于细菌预氧化和氰化浸出,铁、砷氧化率分别由6.14%和7.38%提高到89.90%和93.60%,金、银浸出率分别由64.18%和35.93%提高到97.78%和88.83%,较好地改善细菌氧化效果,稳定和优化细菌预氧化过程。

摘要：在初级氧化的2#槽上利用旋流器进行预先脱砷工业化试验,在保证正常生产的情况下,将试验槽内的砷离子浓度降到了7 g/L左右(参照槽的砷离子浓度在11 g/L左右),减少了溶液中砷对细菌的影响,提高了氧化能力,试验期间试验槽的平均日处理量比对比槽提高了13%左右。

摘要：在充分考虑氰化体系中各种金属离子及其络合物对浮选的影响基础上,以碳酸钠+硫酸亚铁+硫酸锌为锌的组合抑制剂、以乙硫氮作捕收剂,从铅尾中优先浮铅,用硫酸铜活化、双氧水破坏游离氰根及其络合物、CMC抑制铅矿物及脉石矿物从铅尾中浮选回收锌,获得了铅品位为49.93%、含锌5.22%、铅回收率为82.69%的铅精矿和锌品位为48.86%、含铅2.23%、锌回收率为85.75%的锌精矿,实现了氰渣中铅锌的有效分离。

摘要：铜精矿中SiO2质量分数达12.0%,严重地影响了冶炼生产及企业的经济效益。通过调整浮选药剂,采用高频细筛取代旋流器对铜精矿分级、改变再磨介质等措施提高磨矿细度,实现铜精矿w(Cu)>25%、w(SiO2)<8%,降低了冶炼生产成本,提高了企业经济效益。

摘要：研究了不同Cl-浓度下含砷金精矿的细菌预氧化过程,试验结果表明:TCJ菌能够适应水源地的水质变化满足生产要求,在目前的生产条件下,TCJ菌耐受Cl-浓度的临界值是2.7 g/L;在不同的原料和浸出体系条件下,细菌对Cl-的适应性和耐受度是不同的,适宜的Cl-浓度在一定程度上有利于细菌氧化,过高的Cl-浓度会抑制细菌活性,影响预氧化效果。

摘要：针对某金矿金的嵌布粒度极为细微,以显微和超显微金为主,通过方案对比,采用先浮选后浸出工艺进行闭路试验,闭路试验工艺指标为:浮选金精矿品位36.6 g/t,回收率38.22%,浸出作业回收率82.01%,对原矿回收率50.66%,浮选加浸出的总回收率为88.88%。

摘要：某低品位镍矿石中有用矿物的镍、铜含量低,MgO含量高,难以产出高品位镍精矿。为此,针对镍铜矿物均以硫化镍、硫化铜状态存在,目的矿物嵌布粒度较细及分布不均匀的特点,通过细磨以及添加调整剂、采用复合捕收剂等手段,成功地获得含镍6.72%、铜3.59%的混合镍精矿,MgO含量降至5.20%。

摘要：紫金山金矿作为全国有名的露采矿山 ,其生产规模经过四期技改后达到2 0 0 0 0t/d ,在生产过程中产生大量的品位小于 0 .3 85g/t的低品位含金废石。使废石场产生非常严重的环境问题。本文根据矿山生产实践及设计经验 ,试图从保证经济效益的前提下 ,探索一种资源充分回收利用的工艺方案 ,进而增加经济效益 。

摘要：镍是我国重要的战略有色金属资源,综述了镍矿资源的分布及储量,硫化镍矿浮选工艺的发展。重点介绍了硫化镍矿的电化学浮选的发展和新成果。

摘要：介绍了某铜、铅、锌多金属矿矿物性质特征,试验研究根据铜、铅、锌矿的密切共生关系,及铜、铅、硫可浮性相近的特点,制定了铜、铅、硫混合浮选,混合浮选尾矿活化选锌,混合精矿再磨、脱硫,最后进行铜与铅分离的选矿工艺流程,试验研究取得了良好的多金属综合回收技术指标。