摘要：针对混合型污水处理厂进水水质波动大、C/N低、总氮稳定达标困难等共性问题,开发出适宜于低C/N、贫营养等苛刻环境条件的高效脱氮菌剂。现场中试结果表明:经过脱氮菌强化后,生化系统脱氮效率提升8.5百分点,出水平均总氮较强化前下降3 mg/L,出水水质稳定性明显提升,生物强化效果显著。在不补加碳源条件下,深度处理出水总氮完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准。活性污泥微生物群落结构分析表明,经过脱氮菌强化后,生化系统的反硝化微生物群落多样性呈现升高趋势,且含有关键功能基因nirS、能够注释到的已知反硝化微生物明显增加,生化系统的生物脱氮能力得到加强。以低C/N型脱氮菌剂为核心的原位生物强化脱氮技术可在不改变污水处理原有工艺、不新增构筑物条件下实现生化系统氮污染物的深度减排,在混合型污水处理厂清洁排放提标改造中展现出良好的应用前景。

摘要：对嘉兴市3类印染企业中水回用率影响因素进行了全面调查,并对废水排放量大的化纤印染企业开展了典型调查。结果表明:嘉兴市印染企业共354家,小型企业占65.3%,微型企业占16.1%。化纤印染企业占57.6%,其原料和助剂用量最大,废水排放量最高。不同染色工艺中,溢流染色工艺COD产污系数最大,31家化纤印染、22家棉印染企业采用此工艺;卷染染色工艺氨氮和TN产污系数最大,6家棉印染企业采用此工艺。典型化纤印染企业水解池BOD/COD(B/C,质量比)≤0.3,膜浓缩液盐分高,总溶解固体(TDS)为5620~8803 mg/L,COD去除率为5.1%~75.0%,氨氮去除率为39.8%~59.2%,TN去除率为-12.9%~8.4%。生化出水中主要残留有机物是难降解的邻苯二甲酸酯类,苯胺类和芳香烃化合物。活性污泥菌群中土微菌属(Pedomicrobium)和unclassified_f_Rhodocyclaceae功能菌群相对丰度低于1.6%。针对嘉兴市小微印染企业占比高,染色工艺产污系数大,废水处理生化效果差,膜浓缩液盐分高等问题,提出了加快行业整合淘汰提升,采用先进的气流(气液)染色的清洁生产工艺,推广废水深度削减技术等对策。

摘要：多巴胺能够赋予材料新的反应活性,目前已经被广泛地用于材料的表面修饰。该研究采用多巴胺对聚氨酯载体进行表面修饰,通过傅里叶变换衰减全反射红外光谱、接触角测试、AFM对表面修饰聚氨酯载体的表征分析。结果表明:多巴胺在碱性条件下能够发生交联聚合对聚氨酯载体进行表面修饰,接触角由修饰前的78°下降到57°,提高了载体的亲水性。AFM观察聚氨酯载体改性前后,载体表面由凸凹不平逐渐趋于光滑平整。以印染厂好氧池活性污泥为接种污泥,考察了表面修饰聚氨酯载体前后载体对启动生物膜的速度及微生物菌群的影响。结果表明:表面修饰的聚氨酯载体挂膜3 d时,载体表面微生物增殖速率是对照组的11.3倍,7-14 d膜上微生物的增殖速率下降为2.3~2.6倍,20 d后微生物增殖速率趋于平稳。初始形成生物膜厚度的增长速率是对照组的1.6~1.9倍。通过高通量测序表明聚氨酯载体表面修饰前后微生物菌群结果有显著差异。

摘要：利用机械力化学表面改性原理设计了卧式双旋搅拌混合反应设备,通过磁铁矿粉和适量浓硫酸的球磨混合反应制备得到磁性生物膜载体,其XRD、IR、SEM和BET表征分析结果表明,磁性生物膜载体表层生成了多羟基硫酸铁为主的活性组分。进而在膜生物反应器实验装置中投加磁性生物膜载体进行了中试实验,结果表明,磁性生物膜载体能与活性污泥中的微生物聚合形成稳定的菌胶团,活性污泥SV30从实验初期89%降到了稳定期的39%,此外,磁性生物膜载体还具有稳定膜生物反应池出水COD,强化脱氮除磷的能力。

摘要：应用HACH-01型多功能加热器及随该仪器的HACH试样消解反应管,在125℃下加热30 min完成消解。此方法使用的消解反应管具螺旋口盖,密封简单、快速、可靠,并且该加热器加热到要求温度所花费的时间比医用灭菌器短,因而整个分析过程时间大大缩短,操作过程简单安全,准确度和精密度均达到或超过国家标准方法。

摘要：以污泥炭为原料,与铁粉、铜粉等原料混合、造粒后高温焙烧得到臭氧催化剂,探究了原料配比和焙烧温度对催化剂性能的影响。所制备的催化剂稳定性较好,SEM、XRD和ICP-OES表征表明,催化剂的内部孔隙发达,烧结后生成了不同晶型的金属氧化物,具有较强的臭氧催化活性。对综合污水处理厂生化出水进行了臭氧催化氧化研究,考查了臭氧曝气时间对去除生化出水UV254、COD和色度的影响,相较于单独臭氧氧化,臭氧催化氧化随着臭氧曝气时间的增加对生化出水UV254、COD和色度的去除率逐渐提高,臭氧曝气40min后对COD、UV254和色度的去除率可分别达到82%、55%和50%。

摘要：采用微电解工艺处理印染废水生化出水膜浓缩液,考察了微电解填料、pH、固液体积比、曝气量和反应时间对COD去除率的影响。结果表明,采用自制的T-20多元微电解填料,当进水pH为4.0,固液体积比为1∶6,曝气量为1.2 L/min,反应时间为60 min时,COD去除率可达80.38%。T-20微电解填料具有多元微电解体系结构,内部孔隙发达,相比于二元微电解填料,能加速微电解反应电子传递速度,促进膜浓缩液中有机物的降解。

摘要：参考环境标准《固体废物镍铜的测定》和《固体废物铅锌隔的测定》优化了原子吸收仪工作参数和微波消解条件,建立了微波消解-原子吸收法测定太阳能电池行业废水处理后污泥中的铜和锌元素的分析方法,方法的检出限范围为0.001～0.009mg/L,方法加标回收率93.3%～109%,相对标准偏差RSD均小于5%。

摘要：针对膜分离技术应用于印染废水回用中存在的膜污染问题,采用加载混凝磁分离澄清池工艺对印染废水生化池部分出水进行预处理,再经过超滤-反渗透双膜法进行深度处理,出水COD为9.5 mg/L、浊度为0.01 NTU、色度为2倍、电导率为58μS/cm,SS未检出,水质均达到了HJ 471-2009中染色工艺的水质标准。系统运行稳定,达到了较好的经济效益和环境效益。

摘要：针对印染废水膜浓缩液含盐量高、可生化性差等特点,以铁碳陶粒为催化填料,耦合微电解和非均相Fenton工艺进行处理。中试运行结果表明,COD_(Cr)、苯胺、总磷、氨氮、总氮最高去除率分别达到87.8%、95.3%、90.6%、76.9%、72.8%,色度可降至15倍以下,出水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2直接排放标准要求。该工艺运行效果稳定,直接运行费用约为4.99元/t。