摘要：我国玻璃制品行业大多使用着60年代自行设计的专业生产设备。由于机械设备陈旧落后,故运转极不平稳,效率低、工人劳动强度大、能耗大,且废品率高。 为提高玻璃制品行业的技术水平,增强国产玻离器皿在国际市场上的竞争能力,作者与天津玻璃器皿厂合作,在结合国情、消化吸收的基础上,设计了新型玻璃器皿压制生产线。 1.玻璃器皿压机的工作原理 玻璃器皿压机是玻璃器皿成型设备中重要的加工设备。目前国内广泛沿用气动压机。由于使用的动力源(压缩空气)需经多次转换能量,因此能耗大。为节约能源。

摘要：玻璃器皿压制机是玻璃制品压制成形的主要设备之一。当压制圆柱形、圆锥形、盘形、烟灰缸等器皿时,模具的阴模采用整体式;若压制异形或带柄的漱口杯、啤酒杯时,则阴模必须采用剖分式,即能够打开将器皿取出,然后又能够关闭等待下一次冲压成形。 作者在开闭模机构设计中采用了凸轮一连杆组合机构。

摘要：本文提出了几种在玻璃器皿压制机中可实现其间歇运动要求的机构,并探讨了各种机构的优缺点及实现的难易程度。此外,作者为天津玻璃器皿厂设计的“TW8/4变工位玻璃器皿压制机”其转位机构采用了马氏机构(槽轮机构)来驱动工作台间歇转动。

摘要：论述了一种拨销回转半径可变的凸轮——槽轮机构。叙述了玻璃器皿压机转位机构的运动要求。研究了用这种机构驱动工作台间歇转动的设计方法。

摘要：论述了JDG—Ⅰ型燃烧系统的设计原理。经实践检验证明该燃烧系统设计合理,节能降耗效果显著,具有较大的经济价值。该燃烧系统与烘口机配套使用可起到较理想的烘口及表面抛光作用,是一种较新颖的玻璃器皿热加工设备。

摘要：探讨了玻璃器皿生产线上各种有关设备的设计机理.新型的玻璃器皿生产线具有生产效率高、节能,综合经济效益好等优点。

摘要：论述了JZP116喷金机的设计原理。该机整机为直线式,采用低压鼓风燃烧系统加热,机械手自动出杯,生产率可无级调整,具有能耗小、工作平稳、可靠、喷镀质量高、工人劳动条件大为改善等优点。