摘要：激光熔覆是一种先进的表面改性技术,具有变形量小、稀释率低、熔覆层与基材结合强度高等优点。钴基合金具有优异的耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特性,通过激光熔覆技术制备的钴基合金熔覆层可以提高零件在特殊的服役环境(高温、高压、强辐射)下的工作性能和使用寿命。此外,激光熔覆钴基合金技术已受到国内外专家学者的高度关注,并广泛应用于核工业、轨道交通、水电等领域。本文分析了激光熔覆钴基合金技术的国内外研究现状,总结了钴基合金材料体系、工艺参数、性能研究、工业应用方面的研究成果。最后针对激光熔覆钴基合金技术在核领域的应用进行了展望。

摘要：为了解决高强度钢作为汽车零件材料在冲压成形过程中存在的成形缺陷,以某品牌汽车座椅的调角器边板为例,针对其几何结构和对称件的特征进行了冲压工艺流程设计及优化、零件成形精度优化。首先,确定零件的冲压工序,根据其结构特点将冲孔工序的工作内容与其他工序合并,合理减少总工序数,并一次对两个零件同时进行冲压,优化后的冲压工艺流程为:落料、拉深、修边、翻边。然后,通过调整压边力、摩擦因数和拉深模具间隙3个工艺参数对零件的成形精度进行优化,降低其回弹量,使零件满足实际尺寸精度要求,优化后的工艺参数组合为压边力为33 kN、摩擦因数为0.13、拉深模具间隙为2.70 mm,仿真结果中零件的最大回弹量为1.264 mm。最后,进行样件试冲,零件实际的最大回弹量为1.270 mm,与仿真结果基本一致,验证了仿真结果的有效性。

摘要：随着第四代反应堆的快速发展,对堆内关键设备的耐磨和耐腐蚀性能要求日益严格,金属-陶瓷复合涂层兼具陶瓷良好的耐磨和耐腐蚀性能和金属良好的延展性和导热性,在反应堆关键设备领域具有广泛的应用前景。采用激光熔覆技术制备了Al_(2)O_(3)和ZrO_(2)陶瓷与316L不锈钢的金属-陶瓷复合涂层,其中不同成分复合涂层中的Al_(2)O_(3)和ZrO_(2)陶瓷成分变化率为20%,利用光学显微镜、电动洛氏硬度计和摩擦磨损试验机等测试设备对制备的复合涂层材料进行了组织形貌、洛氏硬度和磨损性能分析。试验结果表明,所制备的复合涂层中金属与陶瓷结合效果良好,材料内部无明显缺陷。金属-陶瓷功能梯度材料的硬度与陶瓷成分含量正相关,随着陶瓷成分含量提升,材料整体硬度与耐磨性相应提升。

摘要：以某款汽车座椅靠背边板为例,分析其结构特点和工艺性,设计边板冲压成型流程。利用有限元分析软件AutoForm建立仿真模型并进行成型过程仿真,预测成型质量并通过优化冲压工具体消除零件开裂。研究工艺参数对边板回弹影响,通过调整压边力、摩擦系数和拉延筋强度降低边板回弹量。设计正交实验并得到最优工艺参数组合:摩擦系数0.15、拉延筋强度45.5N/mm和压边力100KN。经验证边板成品与仿真结果基本一致,保证了成型质量和精度。

摘要：卷积神经网络在图像识别任务中表现出出色的学习语义特征的能力,实现了相关目标对象的高精度检测,然而其通常只关注图像最具识别能力的特定区域,忽视了部分有价值的语义特征。为提高卷积神经网络的识别能力,提出一种基于距离损失函数的特征融合模型。该方法利用欧氏余弦复合距离损失函数迫使基础模型学习具有差异的特征概念,通过并置特征融合法整合差异化的特征概念进行目标识别。实验使用了多种基准卷积神经网络骨架、数个流行数据集和不同样本量进行多因素交叉分析,从准确率数据和类激活图两个方面证实了该方法能够丰富基础模型语义特征的多样性,提升融合模型的识别性能,并且具有有效性和普遍性,同时利用数学统计方法也揭示了该方法的应用特征与优势。

摘要：增材制造技术以其快速熔化、从下到上、层层堆叠的技术特点,在复杂异形结构与一体化成形等方面具备突出优势。该技术还具有成型效率快、材料利用率高等特点,在核能领域有着极大的发展潜力。但是,目前缺少增材制造成品鉴定方法,阻碍了其在各个领域的进一步应用。基于此,以某堆形回路干式过滤罐为对象,研究系统性的产品全流程鉴定方法,形成面向核能领域的增材制造鉴定流程。