摘要：基于逆向思维,围绕材料复合原理课程教学实践,以企业集成产品开发视角,将“材料整体设计”复杂工程问题拆解为分层项目能力链并逆向匹配原理内容链,以课前案例预习及预习成绩等教学活动与教学评价形成与课程目标对应的9对“配对碱基”衔接双链,对应9个教学目标,实现“活动—评价—改进”良性递进演替,价值目标确保双链右旋的前进方向,实现解决复杂工程问题能力的持续提升。同时,本课程为其他工科理论课程提供了良好的参考。

摘要：通过对稀土熔盐电解槽的各部分电压降的详细计算,针对计算现场生产运行电解槽,利用数字电压表对电解槽的结构电压进行测量,结果与计算结果一致,该电压降的计算方法可用新槽的设计计算;通过分析氟盐体系氧化物熔盐电解制取金属钕的3kA电解槽的电压平衡关系,提出了提高电压效率,降低电能消耗的措施,为大型稀土电解槽的开发提供参考。

摘要：为研究60 kA底部阴极稀土电解槽内阳极倾斜角度对熔盐流动的影响,利用CFD(Computational FluidDynamics)软件,建立相应的数学模型,模拟电解槽内的气液两相流动情况,分别对阳极倾角为3°、7°、11°和15°的电解槽内电解质的流动进行模拟研究。通过比较分析,得出了最佳倾斜角度,为该电解槽的优化设计提供了理论依据。

摘要：通过以100℃/s升温速率的快速热重实验模拟雾化热解过程微液滴升温过程,在全氧条件下对单液滴氯化铈溶液直接制备氧化铈的反应机理进行研究发现,对微小液滴(2μL、5μL、10μL)快速升温反应机理与传统脱水结晶反应机理完全不同。从TG曲线分析发现不同液滴的大小,脱去一部分自由水后,一步反应直接得到氧化铈,利用Arrherius方程与分解速率公式对其化学反应动力学进行研究,发现化学反应速率随液滴的直径变大逐渐变慢。反应产物能谱分析和SEM分析表明微液滴快速升温条件下能制备出高纯度氧化铈颗粒,且液滴在(2μL)以下可制备出球形颗粒。研究结果可以对稀土氯化物溶液直接制备氧化铈短流程开发提供参考。

摘要：采用COMSOL Multiphysics模拟软件对6 k A新型铈电解槽内温度场进行数值模拟。同时,在改变阴、阳极的插入深度时,对其温度场的分布变化情况进行分析。模拟结果表明,随着铈电解槽内阴、阳极插入深度的增加电解槽的温度逐渐升高,然而电解槽的底部的温度基本保持不变;阴、阳及插入深度逐渐的减小时,电解槽的温度逐渐减小,因此通过模拟后发现最佳的阴极插入深度约为290 mm,阳极插入深度约为250 mm。本文通过对铈电解槽温度场分布情况的模拟研究,对铈电解槽优化与开发设计具一定的指导意义。

摘要：针对6 k A新型Ce电解槽结构,采用数值模拟软件建立该电解槽的电场模型。模拟了在阴、阳极高度相差一定的情况下,同时改变阴、阳极的插入深度从而分析电解槽内电场的变化情况。研究表明:随着阴、阳极插入深度的不断变化,电解槽内部电流密度和槽电压也随之发生变化,阴、阳极插入深度逐渐增加,槽电压逐渐降低,电解槽底部的电压差增加,但电流密度值却逐渐减小,产生热量也会降低,阴、阳极插入深度减少,槽电压越来越高,电解过程中由电流产生的热量就会逐渐增加,电流效率却逐渐降低,因此通过模拟后发现最佳的阴极插入深度约为0.290 m,阳极高度约为0.250 m。通过对电场的模拟,为Ce电解槽开发设计具有很重要的意义。

摘要：运用数值模拟软件COMSOL,建立10 kA底部阴极稀土电解槽阳极插入深度一定时电解槽双电层、温度场的耦合模型。对比稀土电解槽内双电层-温度场耦合前后模拟结果发现,耦合前后双电层电势分布形态基本一致,其数值没有明显差别;温度场的分布形态发生变化,温度分布均在阴阳极之间达到最高,并且耦合后出现高温逐渐下移现象,耦合前后其电解主要区域最高温差约3℃。根据双电层-温度场耦合数值模拟结果,为优化底部阴极电解槽的参数提供理论依据,加快电解槽的设计和开发。

摘要：研究了阴极阳极变化对于6 kA方型稀土电解槽电场的影响,并在此基础上分析阴极半径的范围,为电解槽设计改造提供了参考依据。

摘要：比较了不同的燃烧器结构后设计了非对称射流燃烧器，并通过实验研究了非对称射流燃烧器的射流速度、喷嘴角度对常温空气MILD燃烧的影响。结果表明：丙烷流量在0．4～0．8m3／h、空气流量在11～22m3／h都可以达到MILD燃烧状态；增大射流速度，减小喷嘴角度可以使温度峰值降低，温度分布更均匀，MILD燃烧更稳定，效果更好，Nq排放量大大减小，达到了“近零排放”。

摘要：利用有限元软件ANSYS具有的多重单元、多重属性的特点,建立了四阳极熔盐制钠电解槽的电极及熔体整体三维电场数学模型。对电解槽不同极间距的电场进行了数值模拟,得出了电解槽的电位及电流密度分布规律,模拟结果与现场极间距0.206m的生产电解槽比较吻合,可为熔盐制钠电解槽优化设计提供参考。