摘要：我国的家具制造业不断向数字化和智能化的方向发展,为改善传统家具企业“二维图纸,三维模型”的生产现状,规范生产工艺并提升生产效率,同时将传统技术和工艺参数化,从而实现传统家具数字化保护与制造。本研究以圈椅为样本,将MBD(model based definition)技术应用于传统家具行业。首先,经过获取模型数据、处理数据和模型重建等步骤,得到了圈椅的装配几何模型;其次,基于UG NX软件平台,参照圈椅的组织构成,将圈椅各结构部件的设计和工艺信息集成标注,构建了数字化MBD模型;最后,经过验证基于此MBD模型能够编写数控代码,从而用于数控机床加工,论证了该模型技术有着对接数控机床的实用性。在家具制造产业数字化的大背景下,运用NX参数化软件将MBD技术应用于传统家具领域,旨在推进传统家具的数字化保护与制造进程。构建连接设计与制造以及能够对接数控加工的圈椅数字化MBD模型,对于中国传统文化和传统家具工艺的保护和传承都具有深远意义。

摘要：分析讨论了镁基复合材料的阻尼产生机制、材料体系及其增强结构的设计,介绍了镁基阻尼复合材料的制备及其后处理技术。基于国内外研究进展的综述分析,展望了未来镁基阻尼复合材料的发展方向。

摘要：木材摩擦焊接是一种不使用胶水或其他黏合剂连接木材或几个木材部件或人造板的新工艺。本文为提高木材摩擦焊接技术耐水性,以木荷榫和榉木块为研究对象,设置A到E组分别为:桐油蒸煮木榫10、20、30 min、桐油直接涂覆、无处理,F组先焊接后涂覆桐油。处理过的试件焊接后分别测量其在3种环境下的焊接干强度、湿强度和烘干强度,研究桐油处理对焊接界面性能和耐水性提高的机理。结果表明:A组的干强度与湿强度优于除F组的其他各组,说明桐油蒸煮能够有效提高焊接界面的性能。而F组3种抗拉强度均优于其他各组,其干强度、湿强度与烘干强度分别比E组高73.4%、5.3%、12.0%。FTIR、XRD、XPS分析揭示,焊接前进行短时间桐油蒸煮能够使桐油浸入预焊接表面,焊接过程中会减少半纤维素与纤维素的过度分解,促进焊接过程中木材组分的解聚、热解形成熔融物质,润滑了焊接界面表面的同时避免了焊接层过度碳化;而焊接后对试件进行桐油涂覆,一方面桐油能够在试件表面形成油膜,避免焊接表面在浸泡时渗入水分子,保护焊接界面,另一方面少量桐油会渗入焊接表面并与碳化后的木材组分混合,增大木荷榫和榉木块之间的摩擦力。

摘要：传统圈椅结构繁复、其制作工艺要求较高,部分结构加工难度大,导致数控机床加工过程效率较低。以圈椅作为研究对象,结合现有数控机床加工特点和实木榫接合技术要求,将圈椅中不适宜数控加工的楔钉榫和直角榫进行结构改造设计,基于新结构建立圈椅几何装配模型,利用有限元分析对圈椅模型进行静力学分析和抗疲劳性能测试。由此验证优化后的圈椅榫卯结构可确保其强度符合GB/T10357.3—2013《家具力学性能试验第3部分:椅凳类强度和耐久性》要求,以期为推进传统家具的数字化进程提供思路。

摘要：通过分析轻卡变速箱后壳体零件结构特征,综合铸造工艺要求,制定砂型铸造工艺方案。选择冷芯盒机械制芯,两箱造型设计,确定铸造工艺参数,浇注系统等。采用anycasting模拟软件进行缺陷预测分析,通过优化工艺设计,确定工艺设计的可行性。

摘要：针对水轮机蜗壳的结构特征、工作条件及铸造工艺要求,确定砂型铸造生产的工艺方案,以降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率。在此基础上,制定蜗壳相应铸造工艺参数、浇冒口系统等,运用Any-Casting进行了凝固模拟。结果表明,模拟结果较为客观、准确。就铸件存在的缩孔、缩松等缺陷,通过改变冒口参数与增加冷铁达到铸件工艺优化的目的,确定蜗壳使用砂型铸造方法的可行性。