摘要：我厂原有4台12m3聚合釜,其搅拌轴密封采用PN4.0、DN150双端面多弹簧外装式机械密封.由于该密封设计上存在不足以及使用环境恶劣,经多次改进,其平均寿命才超过0.5a,但无法满足1a以上的运行周期,因此,我们总结了对该密封的几次改造经验,重新对其进行了改造设计.

摘要：介绍了聚酰亚胺材料的主要特性,以及作 为活塞环材料时环的结构设计。

摘要：分析空分系统带油的原因,为解决空分带油而对5L空压机进行无油润滑改造和活塞环的材料选用及关键尺寸参数的设计。

摘要：我厂有4台12m3聚合釜，为1万t/年聚丙烯装置的核心设备。其搅拌轴密封采用的是PN40 DN150双端面多弹簧外装式机械密封。该型机封由于原设计的先天不足，以及使用环境的恶劣，虽经多次改进，使用寿命有一定程度提高，但要达到1～2年以上的水平，制约环节很多，为此，我们采用波纹管机械密封对该机封进行了改进。 一、聚合釜原机械密封存在的问题 原机封属于外装式、双端面、非平衡型及多弹簧式机械密封，其基本结构见图1左半部。由于搅拌轴是悬臂式结构，原机封只有上部一处轴承固定，运行中搅拌轴偏摆较大。机械密封又处在高温高压，且温压变化频繁的环境中(釜压3.6MPa，釜温80℃)，密封的又是丙烯气体，这就造成机封使用环境恶劣，常出现过早失效。主要表现为：(1)动、静环O形密封圈被挤烂或挤断。(2)动环被卡死。(3)传动销被扭弯或扭断。(4)动环密封端面被拉伤。