摘要：为进一步提高数控机床的加工性能,对某企业设计的立式加工中心主轴箱进行静动态特性分析,根据有限元分析结果对主轴箱原有结构进行优化设计,以主轴箱的动态刚度和质量为优化目标,采用响应面法对主轴箱加强筋板的尺寸和位置进行优化,并对优化后的主轴箱结构进行再一次的静动态分析,以检验其机械结构刚度是否得到加强。分析结果表明,优化后主轴箱的机械结构刚度比优化前有较小改善,说明主轴箱的初始结构设计较为合理,为企业实际生产奠定理论基础。所研究的分析方法为相关企业同类产品开发提供技术支持。

摘要：材料贯穿于产品生命周期,材料的合理选择是面向机械产品绿色设计极为重要的一步。基于生命周期理念分析了材料生命周期的特征,界定了材料材料生命周期系统边界;将其划分为材料制备阶段、加工制造阶段、使用阶段、回收处理与再制造阶段等四个典型阶段,从四个典型阶段考虑材料的环境影响、生产成本、材料性能等是否符合绿色设计要求,提出生命周期环境影响最小原则、生命周期成本最低原则和材料技术性能最优原则等三个基本原则,以及从材料功能分析、材料初选、材料清单、性能分析,到多目标决策的材料选择流程。最后,从材料生命周期环境影响E、材料生命周期成本C和材料技术性能P最优等三个维度构建了面向机械产品绿色设计的材料选择多目标决策模型。

摘要：对数字图书馆用户界面的工程设计进行了分析研究,探讨数字图书馆界面设计思想、原则和要素,提出应重视用户界面分析、界面风格设计等环节,强调要认识用户界面的重要性和加强用户界面的人机工程学研究。

摘要：基于优化设计理论与实践应用要求,对手动移车器结构进行改进设计,实现可折叠功能;并利用三维设计软件SolidWorks对各个部件进行合理布局与实体建模,实现折叠式移车器的功能价值;利用SolidWorks软件中的Simulation设计分析模块对折叠式手动移车器结构的主要部件进行结构分析,分析结果满足材料的强度极限要求。

摘要：主轴热变形是影响数控机床加工精度的关键因素,识别主轴系统的热态特性,进而控制主轴热变形是提高机床整机精度的重要任务。文中以某企业实际生产的立式加工中心主轴系统为研究对象,建立其主轴冷却器系统的三维模型;利用ANSYS Module Designer生成流域的三维模型,再利用Mechanical对冷却器和流域进行单元划分,形成流场有限元模型,通过流场分析获得流体的温度分布、速度变化、压力变化及冷却器的温度分布;通过稳态热分析,求解得到分析模型的温度分布;将流场分析得到的流体边界面的压力载荷和稳态热分析得到的温度载荷数据传递给静力结构分析模型,求解得到其应力分布及热变形。分析结果可为主轴冷却器系统结构的进一步优化设计和控制主轴热变形提供技术支持。

摘要：针对高职院校"数控铣削加工技术"课程人才培养要求,运用CDIO工程教育理念,对照CDIO培养大纲和结合该课程"技术技能+质量管理"复合型人才培养要求,重构课程基础知识、个人能力、人际团队能力和工程系统能力四个培养目标层面,基于真实工程实践项目进行选择和设计,明确基于CDIO理念的项目实施流程,优化课程考核与评价内容,实现课程教学改革与创新,达到课程教学目的和人才培养目标。

摘要：为了提高镗孔过程中镗杆的稳定性,基于动态减振理论,对内置式减振镗杆的相关参数进行了优化设计,分析了内置式减振镗杆的动力学模型。采用有限元软件对减振镗杆进行了耦合分析。讨论了减振密度、阻尼系数和支撑刚度等参数对镗杆稳定性的影响规律,获取了减振镗杆最佳稳定参数。分析了减振密度、阻尼系数和支撑刚度等参数的频域特征。结果表明:减振镗杆的1阶频率在320 Hz时,随着减振器密度的增加,减振镗杆刀尖径向最大振幅降低;随着阻尼液的阻尼系数和橡胶的支承刚度增加,镗杆的振幅呈现为先减小后增加的变化趋势,试验和仿真结果为减振镗杆的实际应用提供了理论依据。

摘要：针对镗削加工过程中,镗杆长径比较大情况下易发生颤振这一问题,对镗杆进行动态特性研究。首先,基于有限元分析工具ANSYS建立有限元模型,完成单元类型的选择、材料常用参数的设置和网格划分等操作;然后,在给定参数条件下,对镗杆进行模态分析,确定其固有频率和振型;最后,根据实际加工施加负载,进行谐响应分析以确定镗杆幅频响应曲线,找到镗杆最大响应幅值对应的频率值。分析结果可为镗削加工中切削参数的选择和镗杆的设计改进提供理论依据。

摘要：实施素质教育,培养学生的创新能力,是职业教育的主要目标。《机械设计基础》课程是与实践紧密结合的技术基础课,它主要担负着培养学生的创新能力,而创新教学方法是培养具有创新能力的高素质应用型人才的前提。