摘要：当前，现场采用的天然气标准孔板为一次检测装置的流量测量系统，其主要为机械式和电动单元组合式仪表流量测量系统两种类型。前者系由感测元件因变形产生位移，通过机械杠杆放大驱动记录笔运动，记录纸则采用钟表机构驱动；后者的流量计量系统则根据不同要求进行组合，通常仪表为差压、压力、温度变送器和记录仪表，或采用计算机进行压力、温度自动补偿和进行压力、温度、密度全补偿的智能流量仪，以及由此派生的其他测量系统。同时还介绍了这些系统的仪表流程图、主要构成和优缺点。最后指出了计量仪表需要认可和定期送检。

摘要：天然气流量手工计算繁琐，为减少计算工作量和避免发生错误，提出了适用于现场流量计算的离线计算法和在线实时自动计算法。前一种方法采用简易编程计算器进行分步计算和编程计算；后一种方法则采用已编好程序的流量计算机计算流量。离线计算的分步法受具体计量点有关计算系数Ｋε、Ｃ′、Ｋｏ、ＫＲ等值制约，编程法虽然通用性好，但输入参数多，仍感不便。在线实时自动计算则可克服离线计算的不足，省去现场操作人员的流量计算工作，但目前还处于试用阶段。

摘要：陕京输气管道ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统是迄今为止我国陆上控制天然气管道距离最长、自动化水平最高、功能齐全的自动化系统，整个项目从１９９３年开始至１９９７年基本结束。该项目由德国ＰＬＥ管道工程公司、德国ＣＥＧＥＬＥＣＡＥＧ系统自动化公司、四川石油管理局勘察设计研究院、北京华油有限责任公司（原中国石油天然气总公司北京天然气集输公司）等共同完成。陕京输气管道自动化系统实现了陕西到北京天然气输送的远程监视、控制、数据采集、管道工艺优化和决策，简称ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统。该系统包括北京调控中心网络计算机调度管理及监控系统，远程站自动控制系统ＡＣＳ，北京、山西、陕西３个输气管理处（ＧＴＤ）的监视系统（ＰＣＶｉｅｗｓ）。该系统以北京调控中心为核心，对全长８５３２３ｋｍ主干线和６５１９ｋｍ支线的输气管道运行进行监视、控制、调度和管理；同时还具有支持工程开发和培训等功能，为整个管道的优化操作和调度管理提供科学指导和决策。

摘要：本文针对石油管材特殊扣加工、修复的要求，在工程设计中采用了以微处理器为核心的可编程序控制器构成的机─电一体化技术。本文从工艺对自控要求出发，介绍送管系统的构成，自控方案的确定和采用可编程控制器设计技巧。通过编程，实地调试和运行考验证明，以可编程序控制器为主体的逻辑控制系统具有通用性好、功能强、接线简单、编程与修改方便、可靠性高等特点，这是常规继电器构成的系统不能比拟的。

摘要：对新冠疫情现状的调查,依托RT-thread平台设计一款用于公共场所进出口对口罩佩戴的检测和提醒(未佩戴口罩时)终端。通过植入推理模型,使终端在脱机状态下正常工作。硬件平台由主板ART-PI以及多媒体拓展板和GC0328摄像头模块构成。选用YOLOv5s和YOLO-Fastest网络模型分别应用于联机状态和脱机状态。经过训练的YOLO目标检测模型,对同一组100张图片测试,在联机状态下准确率达到了92.3%,在脱机状态下达到了74.9%。