摘要：为实现基于机器视觉的螺栓开口销防差错,设计了差错诊断程序架构,借助Vision Assistant搭建了图像采集、图像灰度处理、差错诊断脚本功能块,介绍了模式匹配、坐标系的配置及差错诊断检测流程。并在LabVIEW编程环境中采用NI Vision Builder和IMAQ Vison工具包下的NI私有函数模块,优化了检测结果等相关环节。检测程序能对人力、物力、财力进行有效分配,配合工件二维码可实时自动记录检测结果,减少人员记录时间,提高工作效率。采用模式匹配建立灰度图像坐标系原点方法,可作为故障诊断、尺寸测量前图像精确定位的最常用策略方法之一。

摘要：提出一种通过声光检测手段实现数控加工前差错判定和预防的方法,借助防差错装置与预设运功协调响应,触发声光差错识别单元,实现防止差错,并创新设计了一种由信号元件实现声光报警防差错配套工装。在数控加工前,刀具执行与防差错装置相关的预设机械运动,即执行偏离和过切两个检测环节的6个机械运动,通过运动响应对比,实现差错准确判定。该技术能检测和识别程序原点、刀具直径、根部R,Z值输入等信息的正确性。

摘要：计算机辅助编程软件(CAM)具有可靠、便捷、高效等特点,其后置处理一直是复杂结构产品数控化加工实现的关键途径之一。借助UG后置处理构造器,依据机床说明书,以哈挺XZC类机床为例,采用后置处理流程框架与功能模块相结合的设计思路,借助UG软件的Post Builder,从初始化运动、运动前设置、XZC车铣及代码优化等方面,设计、开发了适用于XZC类型车铣复合机床的自动识别车、铣等模块的后置处理,可实现笛卡尔坐标与极坐标间数据的智能转换及XZC三轴联动铣削功能,显著提高设备利用率。通过产品虚拟仿真与试件加工验证,该后置处理满足了产品的车铣复合功能需求。快速搭建XZC后处理的方法和思路,为借助UG软件Post Builder模块,独立完成其他复杂机床后处理开发的工程人员提供了学习和借鉴。

摘要：在具有液压卡盘系统或安装主轴卡管附件的数控车床中,可通过辅助元件拉动工件实现自动上料操作。为了实现自动送料,设计了一款通过螺纹联接的送料器,由夹持接头和基座两部分组成,其中夹持接头根据结构特点分为三点送料夹持接头、强磁送料夹持接头和O型圈管料夹持接头。送料器配合预设的NC程序代码,可在数控车床完成自动进料,多件流水加工,还能对工件一次装夹完成车、镗、钻、扩孔、铰孔及攻丝等加工操作,不但能保证产品加工精度,而且可以大大减少辅助时间,降低劳动强度,提高生产效率。其结构简单,体积小,安装方便,不需要额外采购设备附件,特别适宜在大、中、小机械加工企业中进行推广。

摘要：针对某型飞机起落架后支架筋板孔19H8加工空间狭小的问题,通过方案的迭代分析,结合夹具设计、过程控制和刀具优化,从工艺设计、程序输出、仿真验证、现场制造等环节进行了深入的研究,不但保证了筋板孔19H8空间位置尺寸精度要求,还为类似后支架工件的异地协同,互换装配,提供了一种工艺设计方案。

摘要：为准确定位外场某型起落架开裂原因,采用技术归零的“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”五步分析方法。对3件堵盖故障件进行了外观目视检查、微观观察、断口成分分析及显微组织检测等多角度故障分析,并随机选取了2件开锁作动筒组件,按照图样和设计要求进行了盐雾试验。通过试验,成功复现了故障现象,发现了堵盖开裂的失效机制:主起开锁作动筒堵盖的外筒螺纹部位积存腐蚀介质后,一旦螺纹表面的保护膜受损、装配时径向应力过大,便易导致堵盖分模面处流线露头,暴露的晶界成为腐蚀通道,最终引起沿晶界的应力腐蚀破坏。为解决堵盖应力腐蚀开裂问题,改进了端盖模压成型过程中分模面的角度,并在开锁作动筒装配环节采用定力矩方法,以此控制装配应力,防止类似问题的再次发生。

摘要：阀体是起落架收放集成阀中的一项多腔多孔的关键零件。文中对阀体工艺难点进行识别,并提供了相应的解决方案。为避免零件装夹找正时人为误差,推广应用了在机探针自动找正技术,并对德玛吉西门子系统循环指令可视化调用进行了详细介绍;为零件装夹便利,工装换型便捷,设计了一面两销定位的组合式快换工装,并对工装定位方式和组成进行了介绍;为有效去除内孔毛刺,对常用内孔去毛刺工艺方法进行了优劣分析。文中分析阀体的工艺方法,同样适用于其它阀体类零件。

摘要：前起上撑杆组件作为某型号飞机起落架的重要结构件,部件材料为新型材料300M,受其结构及材料强度影响,前起上撑杆轴颈处ϕ6■mm传感器安装孔加工极为困难。在分析产品研制阶段暴露问题的基础上,设计制造带定心功能的专用复合中心钻,解决了螺纹表面钻孔偏摆问题。通过切削对比试验,确定了加工ϕ6■mm传感器安装孔的切削参数,通过工艺过程改善、钻模改进和刀具优化,实现了前起上撑杆组件大跨度、细小孔加工技术,不但保证了高位置精度小孔的加工要求,而且满足产品配套件的互换性。该工艺方法适用于类似大组件的产品加工制造,专用复合中心钻可作为微小孔定心加工的一款辅助工具。