摘要：网络信息化技术 东风模具建立了以cisco4506为核心、千兆光纤为主干、百兆到桌面的高可靠性、高安全性的综合网络平台。

摘要：针对体积大、形状复杂、相邻凸起形状高低变化频繁、零件两端有起伏翻边形状的后地板无法通过旋转零件的角度给出回弹角的问题,对后地板的成形工艺性进行了分析,研究了零件特性,通过冲压工艺的制定和模具结构设计解决了仿真中出现的回弹问题。采用垂直翻边和斜楔整形整合实施的工艺方案,很好地解决了两端同时翻边零件不能通过旋转零件的角度解决翻边回弹的问题。针对零件回弹问题进行了模具结构分析,优化了模具的结构,减少了模具工序数,减少了现场模具维护成本。实际使用效果良好,保证了产品质量,降低了生产成本。

摘要：以某车型发动机盖外板为研究对象,对其全工序冲压成形过程以及真实回弹情况进行了探索。根据产品结构特点,分析了其全工序成形工艺,并利用CATIA软件设计了3工序化的冲压工艺数模。借助AutoForm软件对发动机盖外板全工序成形性进行了有限元分析,然后在成形工艺稳健的前提下模拟了零件的真实回弹。结合回弹仿真结果,在CATIA软件中对发动机盖外板工艺模面进行了补偿。最后将获得补偿的工艺模面应用于冲压模具的加工,并用有限元分析结果指导现场试模,得到无开裂、起皱的合格零件。运用蓝光扫描仪对零件进行精度检测,测量报告显示零件匹配面尺寸偏差均在±0.5mm以内,满足了发动机盖外板尺寸公差要求。研究表明,基于全工序成形的回弹补偿可有效控制发动机盖外板的尺寸精度。