摘要：分析了无线触摸屏后壳的结构特点,设计了其注塑模具,重点介绍了定模外滑块、动模内滑块、常规斜顶和减速斜顶等抽芯机构的详细结构和设计方法,同时对浇注系统的设计要点作了介绍。实践表明,该模具动作可靠,产品质量符合客户要求。

摘要：根据零件特点,确定了运用五轴加工中心加工的方法;针对零件易变形问题,设计了合理的装夹方案;利用NX CAM软件完成多轴加工编程,并利用Vericut进行仿真加工,应用HAAS VF5五轴加工中心进行了产品的加工,总结出一个可行的加工方案。

摘要：分析了扇形齿轮的结构特点,设计了其注射成型模具,重点讨论了斜齿的成型与脱模方法、模具的侧向分型与抽芯机构、推出机构以及定距分型机构,阐述了模具的工作过程。实践表明,该模具动作可靠,产品质量符合客户要求。

摘要：对仪表外壳结构进行了工艺分析,介绍了其注射模具的设计要点,重点讨论了模具的浇注系统、侧滑块机构、斜顶机构及自动脱螺纹机构的设计思路。实践表明,该模具动作可靠,效率高,产品质量稳定。

摘要：分析了镜头环的结构特点和模具设计的技术难点,确定了模具的整体结构方案。方案采用二板模结构,3个潜伏式浇口进料,简化了模具结构,提高了可靠性。为了保证塑件外部的凹凸条纹结构,采用了4个侧滑块瓣合机构成型,滑块由斜导柱驱动;塑件内部的3处卡钩结构采用3个斜顶来成型,斜顶与斜顶座用L型槽连接;同时还设计了排气系统和冷却系统,确保模具排气通畅,温度可控。实际生产结果证明,模具结构合理,使用该模具注射成型的产品质量符合客户要求。

摘要：分析了某仪表外壳的外观要求和结构特点,设计了其注射模,通过采用倒装结构和热流道避免了塑件成型时潜在缺陷的产生,提高了塑件表面质量。通过使用液压缸活塞杆推出机构,解决了开模后塑件留在定模的脱模难点,同时介绍了侧向抽芯、冷却系统等的设计要点。实践证明,模具工作可靠,塑件成型质量稳定。

摘要：分析了LED灯罩零件结构工艺性,制定了合理的工艺方案,详述了传递模的设计、结构及工作原理。该传递模具采用拉深、反拉深、压內形、切边、压毛边、冲孔、二次拉深、向下压卷、三次缩口等十个工序,有效解决了拉深开裂、缩口起皱等问题。实践证明:该传递模具结构合理,工作稳定,生产效率高,产品精度及品质满足要求。

摘要：分析了油封骨架的冲压工艺,进行了工艺计算,确定了排样方案,确定了切口、拉深、二次拉深、整形、冲孔、倒角、镦压胀形、落料的冲压方案,介绍了油封骨架工位级进模的整体结构和主要零部件设计。经生产验证,提出的排样方案和级进模机构合理可行,能够满足零件的大批量生产需要和质量要求。

摘要：分析了三通管的结构特点,在此基础上设计了三通管注射模,重点介绍了模具分型面的选择及侧向分型与抽芯机构,阐述了模具工作过程。实践表明,模具工作可靠,塑件质量符合客户要求。

摘要：分析了旋转环塑件的结构特点,介绍了注射模结构设计和工作过程。模具为二板模结构,采用一模两腔布局。为了保证塑件外观,采用了牛角浇口;侧向抽芯机构选用了斜滑块的结构形式,实践证明该模具结构紧凑,工作可靠。