摘要：钙钛矿太阳能电池(perovskite solar cells,PVSCs)因长期稳定性差和制造成本高难以实现工业化生产。其制备中最常用的空穴传输材料(hole-transporting materials,HTMs)为2,2′,7,7′-四[N,N-二(4-甲氧基苯基)氨基]-9,9′-螺二芴,需一定量吸湿添加剂以实现高效的空穴提取,导致对水敏感的钙钛矿层受到破坏。无掺杂HTMs避免了吸湿添加剂的使用,且成本低、合成步骤简单。综述了应用于n-i-p型PVSCs的YT5、M7-TFSI、P3HT、PBDB-Cz等高效率无掺杂有机小分子以及聚合物HTMs,提出了理想HTMs在器件性能、分子结构、合成条件、经济成本等方面的设计原则,并展望了无掺杂HTMs在PVSCs商业化过程中的应用前景。

摘要：疏水材料在环保、清洁、工业生产等多个领域均有广阔应用前景,但这类材料的疏水性能优劣主要受本体物质表面能大小和基体物质表面粗糙度影响。因此,从上述两点出发,设计、开发新型工艺路线,实现高性能、低成本、适用范围广的超疏水材料制备已成为该领域研究者关注的热点问题。本文从如何提升疏水材料性能角度出发,总结了国内外高性能超疏水材料的制备方法及其应用进展,以期为高性能超疏水材料的规模化制备及应用开发提供可行的思路。

摘要：提出了一种基于大规模分布式固态配电系统的固态功率控制器。对整个系统的结构和原理进行了简单的叙述,硬件系统给出了结构原理框图;软件部分给出了反时限保护算法。该设计通过硬件电路实现短路保护,过压及欠压保护,通过软件算法进行反时限保护和控制,输入输出间采用磁隔离,该电路设计具有简单实用、可靠性高、响应时间短和智能化水平高等特点,并具有可编程设置功能。经过仿真和试验验证,该设计切实可行。

摘要：为了实现低比导通电阻(Ron,sp)和高击穿电压(VBV),提出并仿真一种利用多个P埋层与阶跃掺杂漂移区的低导通电阻高电压SOI LDMOS(PL-SOI LDMOS)结构。PL-SOI LDMOS结构由多个不同的P埋层组成,其长度与浓度均在垂直方向依次递减。利用多个P埋层不仅可以增加漂移区的掺杂浓度,而且可以调制漂移区的电场,从而使Ron,sp降低和VBV提升。另外,采用阶跃掺杂漂移区的SOI LDMOS结构,阶梯掺杂分布在器件表面引起电场峰值,可调制表面电场分布。阶梯掺杂漂移区掺杂浓度从源极到漏极升高,可提高器件的VBV,同时可容纳更多的杂质原子,提供更多的电子来支持更高的电流,从而降低Ron,sp。PL-SOI LDMOS拥有较低的Ron,sp(15.8 mΩ·cm^(2))和改进的VBV(281 V)。采用Silvoca软件对结构进行设计和仿真,分析结构参数对器件性能的影响。仿真结果表明,在相同的漂移区情况下,与传统的SOI LDMOS相比,PL-SOI LDMOS的Ron,sp降低了35.8%,VBV提高55.2%。提出的结构具有较低的导通电阻和较高的VBV,器件性能得到了改善。

摘要：为了研究高温对燃煤电厂玻璃钢板材(以下简称:FRP板材)力学性能的影响,以90℃作为高温环境,设置0 d、30 d、60 d、90 d四个测试时间点,对以"缠绕纱/单向布/缠绕纱/单向布/缠绕纱/短切毡/缠绕纱"为基本结构、经缠绕成型制备的铺层厚度为3. 24 mm、6. 48 mm、9. 72 mm的FRP板材高温老化后的力学性能进行研究。结果表明:随着FRP板材厚度的增加,单向布含量增加,轴向弯曲和轴向拉伸强度均呈上升的趋势;压缩强度的变化趋势和树脂含量的变化趋势一致,表明树脂含量对材料的压缩强度起主要作用;高温老化对FRP板材的弯曲、拉伸、压缩强度均有一定的影响,其中,弯曲强度受高温老化的影响最小,压缩强度受高温老化的影响最为明显,三种试样在90℃老化90 d后,弯曲强度保留率均在85%以上,压缩强度保留率在70%左右; SEM测试表明,高温老化后试样出现明显的纤维拔出,表明纤维/树脂基体界面遭到破坏。最后,建议燃煤电厂FRP板材在制作过程中,重点控制树脂含量。

摘要：纤维增强塑料(FRP)排烟内筒被广泛应用于新建燃煤电厂中。本文根据燃煤电厂实际温度工况设计实验,研究了FRP排烟内筒分别在90℃、135℃、180℃高温条件下作用30 d、60 d、90 d后的外观、质量、含胶量、力学性能的变化。并通过对比乙烯基酯树脂在不同温度条件下的力学性能和扫描电子显微镜(SEM)对FRP排烟内筒试样截面的分析结果,着重讨论了FRP排烟内筒高温下的力学性能随时间的变化趋势和原因。研究表明:随着温度的升高,FRP排烟内筒颜色依次加深,180℃高温条件下60 d后试样几乎炭化,呈黑色;高温条件下质量和含胶量的变化是树脂基体的质量变化引起的,最终导致质量和含胶量随着周期变长和温度的升高而减小;力学性能随着时间的变化趋势和乙烯基酯树脂相似,随着时间增加呈现先上升后下降的趋势,在玻璃化转变温度Tg左右的135℃温度下60 d后,力学性能最好。在远高于玻璃化转变温度Tg的180℃温度下,材料力学性能后期下降明显,但作用90 d后仍有80%左右的强度保留率。