摘要：为了了解高压电器产品中各类触头的特点及优劣,以便根据需要合理选择,介绍了各种类型触头的分类,重点论述了自力型触头在设计中的若干问题。自力型触头设计的重点在于对触指接触压力的计算,首先要选择导电截面,根据额定电流的大小选择触指数,确定触头参数,进而可知导电截面;其次,自力型触头触指的接触压力是触头在材料屈服强度范围内由弯曲应力提供的,其变形量不能超出材料的许用弯曲应力,否则会减小触头的接触压力,甚至破坏触头的电连接作用。给出的触指动稳定性校验公式、短路时触点温升计算公式和触头软化时的电压降均利于更合理设计触头结构。

摘要：超高压输电线路上潜供电弧的存在影响系统的稳定运行。为了对潜供电弧进行系统的研究,采用总谐波失真度来判断电弧的状态,首先应用ATPdraw软件建立潜供电弧的仿真模型,对不同合闸角下故障相电压和潜供电流进行仿真,然后分析其频谱特性和谐波含量,采用傅立叶算法分析得出总谐波失真度。仿真结果表明,在电源电压处于峰值时发生故障,潜供电弧最难熄灭,此时对绝缘造成的危害最大;故障相电压的总谐波失真度在每四分之一周期内随合闸角增大而减小,为利用故障相电压的谐波情况判断电弧状态提供了依据。分析谐波含量频谱特性对实际设计中选择绝缘材料和绝缘结构有一定的指导意义。

摘要：提出一种矢量控制系统中感应电动机电流传感器故障诊断方法。建立包含扰动和传感器故障的电动机状态空间数学模型,设计一个基于电动机状态空间数学模型的扩张状态观测器,并设计一个故障估计器,用以估计故障和系统状态。通过闭环系统特征值配置和遗传优化算法搜寻闭环反馈增益矩阵的最优值,提高估计精度和鲁棒性,利用Matlab仿真模型和实时数据进行仿真验证。

摘要：为提高扣丝生产的效率,降低工人的劳动强度,该文研制开发了一套扣丝成型设备,重点介绍了扣丝成型机的结构组成、工作原理及PLC气动控制原理。

摘要：为满足现代电网快速切断和保护的需求,SF6高压断路器作为主要的一类线路保护装置,其灭弧性能有必要得到加强。针对目前自能式SF6高压断路器灭弧时存在反应时差,提出一种新型活塞助气双能式SF6高压断路器灭弧室结构,并以此为研究对象,在分析双能加强气流形成与灭弧机理的基础上,建立灭弧过程的气流场模型与电弧模型,采用Fluent软件对灭弧室内双能加强气流截断电弧时电弧耦合气流温度场变化过程进行仿真分析。仿真结果表明:提出的双能式灭弧室结构拟用于110 kV电压等级进行灭弧时具有良好的熄弧特性,能在5 ms时间内熄灭工频电弧并且可以在后续时间内有效抑制弧触头间二次燃弧。该灭弧室结构能够在电弧熄灭后继续保持灭弧通路内有冷态气流通过,可快速降低热膨胀室内的燃弧余温。通过该研究可以为提高SF6高压断路器开断能力提供技术参考。

摘要：为提高扣丝生产的效率,降低工人的劳动强度,研制开发了一套扣丝成型设备,重点介绍了扣丝成型机的结构组成、工作原理及PLC气动控制系统。该设备可在无人参与的情况下,实现三线同时进丝、成型、下料,相比原有设备生产效率提高了(5～6)倍,并节省大量人力资源,帮助企业取得很大的经济效益。

摘要：高补偿度串补在远距离大容量特高压输电线路中有广阔的发展前景,但串补输电线路发生单相接地故障产生的潜供电流包含高幅值低频分量,不利于电弧快速熄弧。针对此问题,文中基于串补输电线路产生潜供电弧的机理,采用ATP-EMTP电磁暂态程序建立特高压串补系统仿真模型,并分别研究采用小电阻短接故障相串补以及联动旁路串补措施对潜供电流、恢复电压的抑制效果。结果表明,潜供电流的衰减速度与串补被短接或旁路的时刻有关,在断路器跳闸前将串补短接或旁路,可加快电弧熄弧速度。该研究结果对特高压大容量远距离高补偿度串补输电线路的工程设计具有参考价值。

摘要：提出一种基于扩张状态观测器和遗传算法的电流传感器故障诊断方法。首先,建立了包含系统模型误差、未知扰动和传感器故障的电动机状态空间数学模型。其次,设计了一个基于电动机状态数学模型的扩张状态观测器。再次,通过闭环系统特征值配置和遗传优化算法搜寻闭环反馈增益矩阵的最优值。最后,建立了基于Matlab的故障诊断系统仿真模型。仿真结果表明,该故障诊断方法可以准确地诊断出传感器故障,并且对系统扰动具有很强的鲁棒性。

摘要：瞬态恢复电压的幅值和上升率是断路器开断的重要影响因素,文中以特高压示范工程项目为背景,利用电磁仿真软件EMTP-ATP研究在不同故障类型和不同故障位置情况下,线路间的感应电压对断路器瞬态恢复电压参数的影响。仿真结果表明:感应电压的存在使断路器瞬态恢复电压的幅值和上升率都超过了标准规定值,对断路器的开断能力提出新的考验,仿真结果对断路器结构设计具有一定的理论指导作用。

摘要：级电容是具有超大容量的新型储能元件,本文针对电动自行车需频繁充电和更换蓄电池的情况,采用超级电容作为电动自行车的动力源。首先对超级电容充电控制方案进行设计;重点在于充电控制电路的硬件设计,包括驱动电路、采样隔离电路以及信号调理等电路的设计。然后对充电控制器进行软件设计,采用先恒流充电后恒压充电的工作方式。最后对充电控制系统进行建模仿真,详细分析仿真结果,验证充电方式的合理性。