摘要：以学校食堂用塑料托盘为例,用MOLDFLOW软件模拟制件在模腔内流动与保压过程,由于制件尺寸大而薄,在生产中很易由于保压不均匀而导致制件各部位体收缩不一致,从而产生严重的翘曲变形。通过对保压曲线的优化,得到了最佳的保压曲线,很大程度上减小了制件的翘曲变形量。对减小翘曲变形的保压曲线优化给予了原则上的说明,同时也说明了影响翘曲变形的各个因素之间的相互联系。

摘要：运用了Autodesk Moldflow Insight 2010的"型芯偏移分析"模块来说明在制品注塑过程中模具型芯出现的偏移变形如何影响制品的设计。在原始的制品设计和由成型工艺窗口得到的最优工艺参数下的"型芯偏移分析"结果显示型芯发生了0.0886 mm的位移,这严重影响制品成型后的形状与尺寸。在对型芯厚度优化和用正交实验优化成型工艺参数后的"型芯偏移分析"结果表明:其型芯位移减小到0.0185 mm。虽最大Von Mises应力有所上升,但满足了制品成型质量与型芯寿命的要求。

摘要：采用Autodesk Moldflow Insight 2010 CAE模流软件分析了相异两制件的两腔模在自然平衡流道下的流动,结果显示出两制件充填满时存在较大时间差和很高的压力差,且边缘装配处的翘曲变形量相差甚大,从而严重地影响了制件的成型质量与两制件的装配。经过流道平衡分析对分流道尺寸进行优化后的模流分析结果表明:两制件在充填满时的时间差控制在5%范围内、压力差和边缘装配处的翘曲变形的差异值几乎为零,满足了制件成型质量与装配要求。

摘要：设想将高分子化学、高分子物理和高分子成型加工三门实验课程有机地串联起来,组建成一门包括从高分子材料设计(用计算机软件进行分子设计、性能模拟)、聚合物合成、性能测试(物性表征)到加工成型(制作成高分子材料制品),能环环相扣、互动式的、柔性化的高分子科学实验课程;提出了初步的实践方案。

摘要：文章提出将高分子化学、物理、成型加工三门实验课程有机地串联起来，组成一门从高分子材料设计、聚合物合成、物性表征到加工成型，能环环相扣、系统化、柔性化、互动式的高分子科学实验课程的初步设想和实践方案。