摘要：针对电解放电加工过程中放电击穿的不确定性导致的加工工件形貌不一致及质量变差等问题,提出采用射流掩膜电解放电技术加工工件。通过对射流结构的分析,研究圆形紊动射流流速沿轴线的衰减规律并计算初始段长度,设计并制作了喷嘴及夹具。搭建射流电解加工装置,在不锈钢工件上制备了蓝油掩膜,对加工间距对凹坑形貌的影响进行实验研究。实验结果表明:圆锥收敛结构喷嘴喷射的射流有良好的力学特性,能利用射流的初始段对工件进行加工;具有镂空图案的厚度为50μm蓝油掩膜覆盖在工件上,能有效提高材料去除的定域性;当加工间距为2 mm时,材料去除率达到最大值。

摘要：鉴于火灾场所的复杂性,提出轮式移动灭火机器人底盘机械系统设计,并从底盘的功能、结构、性能和开发流程等方面进行了系统研究。首先,分析了轮式灭火机器人的技术需求,以及底盘对机器人移动性能的影响;然后,对底盘提出设计方案和实施步骤,并基于UG软件建立三维模型进行分析,评估了底盘的可操作性和可靠性;最后,对底盘的基本参数、轮毂电机、转向机构和减震机构进行了设计。

摘要：炉缸安全是高炉长寿的关键影响因素,引起炉缸侵蚀的原因非常多,炉缸长寿一直是炼铁工作者研究的核心技术,首先分析了炉缸长寿和事故的案例,再从炉缸设计、耐火材料、施工安装、原燃料和操作、智能化监测与分析等方面对炉缸长寿技术进行了研究。

摘要：文章以Barth附加压降理论为基础,采用量纲分析方法,利用中试平台开展实验研究,建立了喷吹煤粉管道的压降模型。将该模型应用到工程项目企业A、B和C中,能够准确预测喷吹罐压力,相对偏差在4%~7%以内。模型的建立不仅能促进高炉喷煤系统工程设计精细化,实现低阻损、低能耗、低磨损的远距离直接喷吹,还能为现场生产降低能耗提供一定理论支撑。

摘要：针对目前钢铁企业对高炉喷吹系统能耗评价所存在的分歧,文章通过梳理喷吹基本流程,结合喷吹总压差、当量喷吹距离、小时喷煤量和喷吹总气量等参数,引入能耗系数来综合评价不同高炉喷吹系统的能耗情况,为钢铁企业进一步降低喷吹能耗提供了思路,为优化喷吹系统工程设计提供参考。

摘要：阐述了长距离直接喷吹煤粉在水钢4号高炉的应用情况,通过合理的系统设计,在厂内现有气源压力非常低的情况下,实现了向4号高炉约700m的直接喷吹距离。

摘要：八钢C(3号)高炉(以下简称C高炉)喷煤系统采用三罐并列、双喷吹主管(一用一备)、双分配器直接喷吹工艺。通过采用多项先进技术,如:优化管道设计、支管检堵、支管自动反吹和关键阀门安全联锁等,实现了低阻损、低能耗、低磨损的全自动远距离直接喷吹,为C高炉实现"高产、优质、低耗、长寿"创造了良好条件。

摘要：首秦1号高炉的技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面的新技术都达到了较高水平。高炉达到设计指标后,在原燃料质量不断提高的同时,采用技术创新与技术进步,解决了高炉单系统流程给生产带来的新问题,使得新技术、新装备能力达到较高水平,生产综合指标不断提高。实现燃料比低于492 kg/t,煤比高于180kg/t,在国内同类高炉中位于领先的水平。

摘要：为了提高毕业设计质量,河海大学通信工程和物联网工程两个专业结合国家"卓越计划"质量工程项目,开展了"五元结合"的实践探索。实践表明:通过实施"五元结合",使学生结合合作企业生产实际,有效地解决了毕业设计教学工作中理论与实践相脱离的问题,有利于培养学生实践创新能力,为即将走入社会做好准备。