摘要：介绍了目前氢气锅炉的两种主要结构，即LHS型和SZS型。LHS型即立式结构，能确保氢气在炉膛内分布均匀、气流直通排放，但由于其节能器位于锅炉顶部，燃烧器位于底部，如进一步降低排烟温度会存在烟气冷凝水淹灭火焰的风险；SZS型即卧式结构，气流折弯排放，但其燃烧器不位于底部，因此有利于更低的排烟温度。基于此，设计了一台三组节能器的SZS型氢气锅炉，探索了氢气燃烧后排烟温度从150℃降低至61℃及48℃的情况下，锅炉效率提升和节能器的运行状况。结果表明，经稳定运行一年后，氢气锅炉排烟温度从150℃降低到61℃,锅炉效率可从93.3%提高到105%,锅炉运行安全可靠，且节能器未出现漏水，节能器表面仅轻微腐蚀。对比分析不同排烟温度下氢气锅炉效率和天然气锅炉效率的差异，总结了氢气锅炉提升热效率的关键问题，提出了氢气锅炉的发展方向。

摘要：论述1台25t/h,2.6MPa,435℃燃刨花生物质固定炉排锅炉通过设计特殊的旋流燃烧器结构,使用空气将刨花送入炉膛室燃烧。生物质经过过热器、蒸发器、省煤器、空预器进行换热,可以使锅炉实测效率达到87%,满足设计要求。该锅炉能广泛用于南方刨花厂和竹粉厂之类的轻生物质场所。

摘要：该文介绍了燃无烟煤链条炉排锅炉改循环流化床锅炉的技术特点。保留原链条锅炉双锅筒及部分钢架,其余全部重新设计布置。通过对改造后29 MW链条炉改循环流化床锅炉的实际运行表明,循环流化床锅炉可替代固定炉排锅炉做到节能超低排放。同时发现返料风室压力越高,返料量越大,锅炉出力越高。增加炉膛料层高度能一定的增加锅炉出力,适当增加无烟煤中灰的含量,也能增加锅炉的出力。

摘要：介绍了一台VOCs余热锅炉的设计及运行,该余热锅炉采用烟管蒸发器和水管蒸发器相结合的结构进行热交换。锅炉设计蒸发量53 t/h,实际运行时因余热烟气量不足,锅炉蒸发量为47. 5 t/h。为消除运行中省煤器水击现象,将省煤器改成热水下进上出的型式,使锅炉运行安全、稳定。

摘要：为优化生物质散料燃烧,设计了室燃与层燃耦合的生物质散料喷燃锅炉。研究了该炉型燃生物质散料的燃烧特性,分别比较了刨花和竹粉两种不同燃料、不同进料方式对炉膛压力的影响以及不同燃料类型对锅炉燃烧特性和传热的影响。结果表明,相较于燃刨花锅炉,燃料为竹粉时,锅炉正负压波动剧烈,且炉排易结焦、空预器易堵灰、NO_(x)初始排放浓度较高。锅炉热效率方面,燃刨花锅炉效率为88%,燃竹粉+20%刨花锅炉热效率为86.5%。

摘要：介绍了一种满足化工工艺工况要求的L形废气焚烧锅炉。通过采用低氮旋流燃烧器和绝热炉膛焚烧的方式,保证废气中的有机物燃烧完全;通过设置内部装有可调节挡板的锅壳式余热锅炉及辅助燃烧器,实现在不同负荷下的SCR脱硝温度均能在320℃以上,低氮燃烧器协同烟气再循环、SNCR和SCR,实现烟气的低氮排放。