摘要：针对进路式充填挡墙工艺复杂、成本高等问题。以云南某铅锌矿为例,通过理论分析及经济对比,开展充填挡墙力学研究和厚度计算,探究充填料浆冲击力对充填挡墙的影响,并分析不同充填挡墙构筑工艺的经济成本。结果表明:4m高充填挡墙的最大受力位置在高度2m附近。固液二相流阶段充填挡墙所受压力随充填高度的增加呈指数增加,有黏性松散充填体阶段充填挡墙所受压力随充填高度的增加呈线性缓慢增加,两者压力相差非常大。在弹性条件下,充填料浆对充填挡墙的冲击力为4.75kN,在弹塑性条件下为5.77kN,相比于充填挡墙受静液压力结果,充填料浆对充填挡墙的动力作用基本可忽略。按圆柱形法、楔形法、抗剪强度及抗渗性分别计算充填挡墙厚度,依据取最大值原则,推荐云南某铅锌矿进路式充填挡墙厚度为150~160mm。经济成本分析结果表明,单个混凝土充填挡墙成本为6468.8元,单个空心砖砌块充填挡墙成本为5291元,采用空心砖砌块充填挡墙代替混凝土充填挡墙,每年可为某矿节约141.34万元,具有良好的经济效益。

摘要：针对以往研究中岩体裂隙图像识别方法的识别结果存在大量伪裂隙问题,提出了一种考虑几何特征的岩体裂隙迹线多尺度图像识别新方法.根据图像中不同像素点黑塞矩阵特征值大小的差异构建滤波响应函数,该函数在对线性裂隙进行增强的同时亦可抑制图像噪声;采用限制对比度的直方图均衡化算法解决了函数响应值不足的问题;基于连通域面积和连通域最小外接矩形长宽比两个参数准确获取了裂隙形态;利用形态学细化、毛刺去除和分段线连接的组合处理方式识别得到裂隙迹线.工程实测结果表明:所提方法裂隙迹线识别结果与手工描绘的参考裂隙极为相符,精度和敏感度的调和平均值D_(ice)达到88%以上.相较于改进Canny方法、暗区曲线结构增强(DRCSE)方法以及混合全局和局部阈值(HGLT)方法,本文方法表现出了更强的稳健性和鲁棒性.

摘要：深孔爆破是高效率落矿和巷道快速掘进的重要技术手段之一,但深孔爆破自由面小甚至无自由面,岩石夹制作用大,破岩条件差,炮眼利用率低,尤其在孔深较大的情况下,掏槽抛渣十分困难。因此,合理的爆破补偿空间直接影响深孔爆破效果,而补偿空间的大小又与岩石的碎胀系数密切相关,本研究在实验室物理试验的基础上,总结和分析了不同岩石状态下碎胀系数与补偿空间的关系,并对深孔爆破一次成井的多种形式进行了理论分析,为现场爆破设计提供依据。

摘要：针对深部矿岩在高地应力下钻孔岩芯饼化现象频发、现场取完整芯样困难等问题,选取采场爆破后的岩石与矿块进行现场点载荷试验,通过测试获得不规则尺寸试样的点载荷强度指标.采用指数型和线性型两种修正系数(f_(1),f_(2))对点载荷强度指标进行修正,得到修正后的点载荷强度指标为I_(s50-1)和I_(s50-2),获得修正前后的点载荷强度指标的分布特性及规律:修正前后的点载荷强度指标的分布频率基本满足正态分布,修正前的点载荷强度指标呈偏态型分布,修正后的点载荷强度指标基本呈标准正态分布.采用线性型修正后点载荷强度指标的正态分布更加明显,其点载荷强度值整体上大于指数型修正后的点载荷强度值,且在等效直径为50 mm左右时点载荷强度基本相等.指数型修正方式所得结果受尺寸效应影响较大,强度值偏差较大;而线性型修正方式所得结果更具准确性.在95%的置信度下,岩样标准点载荷强度指标的置信区间为1.09~1.57 MPa,均值为1.33 MPa;矿样的置信区间为0.37~0.45 MPa,均值为0.39 MPa.由于试样受爆破损伤的影响,岩样与矿样基于单轴抗压强度的点载荷强度指标计算值约为本试验结果的1.62和3.67倍.

摘要：贵州省某矿山矿体属典型的软破岩体,其巷道支护的稳定性一直是困扰矿山安全生产的难题。通过现场调查巷道围岩的破坏形式,分析其破坏机理及矿山现有支护形式存在的问题,提出针对软破围岩支护的锚喷网+筑墙护壁+钢筋条带的新型联合支护形式,并通过现场试验验证支护效果。现场应用取得了明显的效果,不仅解决了地下矿软破围岩巷道支护的问题,大大降低了支护成本,提高了生产安全性,也为类似工程岩体支护提供了参考。

摘要：针对贵州某铝土矿在喷混凝土支护过程中存在的回弹率及粉尘浓度大的现象,基于全面质量管理(Total quality control,TQC)理论,通过PDCA质量控制程序,在调查矿山喷混凝土回弹率及粉尘浓度现状的基础上,分析了喷混凝土回弹率及粉尘浓度高的影响因素,采用因果分析关联方法确定了导致喷混凝土回弹率高的主要原因,通过制定管理措施、改良矿山喷混凝土支护料配比、优化喷混凝土设备配置,同时对喷混凝土支护的工作方法和工艺参数进行了改进。通过现场试验验证,成功解决了该矿喷混凝土支护回弹率和工作面粉尘浓度过高的问题,取得了预期的效果,可为类似矿山提供借鉴。

摘要：为解决某矿山深部巷道围岩的支护问题,采用物理力学性质测试、原岩应力大小及方向测量、岩石蠕变试验和数值模拟等手段对深部高应力复杂条件下不同围岩级别的支护体系开展了研究。首先在该矿山埋深1500 m处布置3个测点,获得该中段的地应力大小、方向;对该中段3种典型围岩(大塘组、摆佐组及马坪组)进行取样,开展力学试验,获得3类围岩物理力学参数,并根据Hoek-Brown准则和相应设计规范对力学参数进行工程修正,获得工程岩体力学参数。然后对3类围岩进行蠕变试验,得出在地应力为45 MPa时,最佳支护时机分别为16 h,8 h,1 h。最后借助FLAC^(3D)对3种主要支护形式进行数值模拟及参数优化,结果表明,大塘组宜采用混凝土,喷厚50~80 mm或锚杆支护,锚杆间排距为(0.8 m×0.8 m)~(1.0 m×1.0 m);摆佐组宜采用混凝土或锚网喷支护,喷厚80~100 mm、锚杆间排距为0.8 m×0.8 m;马坪组采用锚网喷支护,喷厚100 mm、锚杆间排距为0.6 m×0.6 m。

摘要：信息化时代将给人居环境带来巨大的影响和变化。论述了走向信息化的城市、信息化对人居环境的影响、信息化时代的人居环境设计等三个方面,并建议将“信息化时代的人居环境研究”作为我国“十五”期间国家自然科学基金的重点资助领域和关键科学问题。

摘要：以云南某矿山超深井衬砌支护为工程背景,对不同掺配方案、不同标号的钢纤维混凝土试样进行动态冲击试验,并采用数字图像相关技术分析了冲击荷载下试样表面的应变场演化.试验结果表明:三掺钢纤维混凝土动态抗压强度和耗散能占比大于单掺和双掺钢纤维混凝土;素混凝土的动态强度越小,掺配钢纤维后混凝土试样的动态强度提升越显著.采用高速摄像机记录了钢纤维混凝土试样的破坏全过程,试样破坏模式受混凝土标号和钢纤维掺配方案控制,可分为剪切、劈裂和剪切–劈裂复合型破坏.与素混凝土试样相比,钢纤维混凝土试样在冲击荷载下的裂纹数量减少,反射能占比更低,透射能和耗散能占比更高,表明钢纤维能有效抑制裂纹萌生扩展,增强井壁混凝土的稳定性.钢纤维混凝土试样的非破坏性冲击试验结果显示三掺钢纤维方案能够最大程度抑制混凝土在冲击荷载下的损伤.最终建议该矿山深部竖井衬砌支护采用混凝土标号为C50,钢纤维的掺配方案为每立方素混凝土掺配端钩型长纤维40 kg、镀铜平直型中长纤维5 kg以及短镀铜平直型短纤维10 kg.

摘要：为解决云南某矿深部盲竖井支护问题,采用现场试验、室内试验和数值模拟等方法对盲竖井进行稳定性分析。通过岩石力学试验确定岩体力学参数,对井壁进行数值模拟,根据模拟结果划分施工安全风险等级,最后确定盲竖井井筒支护方式及参数。结果表明:1031~992 m为低风险施工段,992~942 m为高风险施工段。随着深度增加,最大主应力越来越大,X、Y及Z方向位移量也越来也大。井筒围岩边缘最大主应力须小于11.15 MPa。在开挖状态下,几乎所有围岩均处于不稳定状态,需进行支护。根据支护优化结果,1031~942 m标高均采用C30钢纤维混凝土支护;1031~992 m标高支护厚度为400 mm;992~942 m标高支护厚度则为450 mm。