摘要：应用ANSYS workbench软件,对数控滑枕床身铣床重要零件滑座进行了静刚度有限元分析,并进行了优化设计,达到设计要求。

摘要：为了测试矿物铸件蠕变对机床设备精度保持性的影响,对矿物铸件的蠕变性能进行测试实验。试验设计自制设备,制作ABCD 4个系列共12个不同配方的矿物铸件材料试块。试验模拟不同工况,在不同载荷条件下进行,并记录其数据结果。试验在常温下进行,以确保与实际使用矿物铸件的外部条件相同。试验分2个时间段,第1阶段14天,第2阶段7.5个月。试验通过测量其抗弯强度和变形量来评估其蠕变性能。试验结果显出,A系列平均弯曲变形量0.11 mm,平均蠕变量0.13 mm,对比B、C、D系列各配方试块的平均弯曲变形量和蠕变量是最小的,可以作为一个最优的配方。在5个月后A系列试块和B系列试块蠕变平均值分别保持在0.2 mm和0.22 mm,在6个月后C系列和D系列试块蠕变平均值分别保持在0.6 mm和0.91 mm,在7个月后所有矿物铸件试块弯曲变形量与蠕变量已经不再显著变化。表明采用矿物铸件作为机床设备基础零部件在长时间使用后不会因为蠕变而产生精度变化,在保证机床的精度保持性方面可行。

摘要：为使龙门铣床能满足低速大扭矩切削和高速精加工切换加工,常采用液压系统带换挡机构的齿轮传动方式。而传统的龙门铣床采用滑移齿轮液压驱动换档,就需要配置液压系统,从而增加了成本。从传动动力角度出发,设计了新的气动换挡机构替代液压换挡机构,从而解决变速箱较大、倾覆力矩较大及成本较高的问题。气动换挡机构采用齿轮组滑移方式,滑移齿轮和轴的配合采用花键可提高传递扭矩,受力均匀。主轴尾端采用同步带驱动旋转编码器,通过旋转编码器的反馈对齿轮侧隙误差进行检测补偿则保证了刚性攻丝等加工要求。有限元软件的应用保证了零部件强度和刚度达到设计要求。经计算,此气动换挡变速机构满足主轴最高转速和最大扭矩的要求。经切削性能测试,此主轴变速机构满足使用要求。