摘要：基于二次回归通用旋转组合设计的方法建立了机器人喷涂参数(喷涂距离、喷涂间距和喷涂角度)与漆膜厚度偏差之间的数学模型,并研究各喷涂参数及各喷涂参数之间的交互作用对漆膜厚度偏差的影响。利用所建立的3D响应曲面模型,对某复杂钢节点的喷涂参数进行了优化。采用优化的喷涂参数对复杂钢节点进行了机器人喷涂,所得漆膜厚度偏差控制在4.51μm以内,喷涂均匀性较好。

摘要：通过对有限元软件ANSYS的二次开发实现对双丝埋弧焊焊接温度场的有限元分析.利用APDL语言编写了移动热源的热流计算和加载程序,特别是使用高效的矢量运算和数组存储简化了计算加载的操作,实现了双丝焊移动热载荷的准确顺序加载这一大创新点.通过实例计算表明对热流计算与加载过程的这种改进,缩短模拟计算时间、减少计算量、提高计算效率,验证了此算法正确可行,此种热场算法可以很方便的由双丝焊的热场计算与加载推广到多丝焊热场的计算与加载.

摘要：设计了用于5CrNiMo钢表面电弧增材制造梯度结构(打底层、过渡层、硬面层)的3种药芯丝材,研究了基体及梯度层的显微组织、拉伸性能、磨损性能和结合性能,并对发动机高温合金盘用梯度结构模具进行了电弧增材制造。结果表明:3种药芯丝材均具有良好的成形性,不同金属层界面结合良好,结合强度均高于1000MPa;过渡层和硬面层组织中弥散分布着细小的碳化物;5CrNiMo钢、打底层、过渡层、硬面层的抗拉强度、屈服强度和硬度依次增大,而梯度层的断后伸长率和断面收缩率依次减小;700℃下,硬面层的磨损率较5CrNiMo钢的降低了35.29%,硬面层具有良好的耐高温磨损性能;使用设计的药芯丝材电弧增材制造的高温合金盘用梯度结构模具的使用寿命为单一5CrNiMo钢模具的4倍以上。

摘要：基于Al和NiO的冶金反应设计了圆柱面点阵电弧增材制造自生Al_(2)O_(3)铝合金粉芯丝材,进行了热分析;制备了直径1.2 mm的自生Al_(2)O_(3)铝合金粉芯丝材,研究了其工艺性能,分析了自生Al_(2)O_(3)的尺寸、形貌,并测试了单元杆的热导率和强度;利用该粉芯丝材在直径157 mm的圆柱面上成形了两层金字塔点阵结构。结果表明:Al和NiO冶金反应的最大反应速率温度为1038.9℃,能够在电弧增材制造条件下可靠进行;粉芯中含1.5%NiO的铝合金粉芯丝材在电弧增材制造中电弧稳定、熔滴呈均匀小颗粒过渡、过程平稳、飞溅率小于0.74%。研发的粉芯丝材成形点阵单元杆表面粗糙度小于10.40μm,自生成了大量的密排六方α-Al_(2)O_(3),尺寸在50~300 nm之间,与铝基体的界面结合良好;单元杆的热导率为103.68 W/(m·K),平均抗拉强度达到了288 MPa;成形的圆柱面点阵单元杆直径误差在±0.1 mm以内,倾角误差在±0.9°以内,具有较高的精度。在隔热实验中点阵测试件上下表面的温差超过400℃,具有良好的隔热性能。点阵测试件的抗压强度约65 MPa,压缩性能较稳定。

摘要：基于二次回归通用旋转设计试验方法对多向钢节点电弧增材制造摆动工艺参数进行优化。建立了摆动工艺参数送丝速度、焊枪移动速度及单边摆动幅度与堆积金属宽度和高度之间的3D响应模型,并分析验证了模型的可靠性。研究了单个摆动工艺参数和摆动工艺参数交互作用对堆积金属宽度和高度的影响。利用建立的3D响应模型优化了六向钢节点电弧增材制造摆动工艺参数,采用优化的摆动工艺参数电弧增材制造六向钢节点,制造的六向钢节点平均尺寸偏差为±1.30mm,成形精度较高。

摘要：通过分析双丝埋弧焊焊接过程和热源加热特点,建立了双丝焊接的几何模型和有限元模型.采用移动双椭球热源模型为双丝焊的焊接热过程的热源模型,阐述了一种新型双丝焊热场算法的设计思路和过程.利用有限元软件ANSYS二次开发工具即APDL语言改进和编写了移动双椭球热源的计算和加载程序.使用高效的数组存储、矢量操作命令进行热流值的分开计算和加载,提高了焊接模拟计算的效率,减小了数值模拟的计算量,实现了16 mm厚的钢板的双丝埋弧焊焊接过程的计算机仿真.通过实验验证了此算法的正确性和高效性,对实现大型焊接件焊接过程的数值计算具有一定的参考价值.

摘要：根据轿车电磁阀喷油器的特点,对轿车电磁阀喷油器的结构设计进行了探讨,分析了轿车电磁阀喷油器的激光焊接工艺顺序,并进行整体性能测试。轿车电磁阀喷油器设计采用结构简便的球阀式喷油器,球阀加工简单,质量轻,能对外加磁场作出快速反应,确保喷油的精准可靠。制定出七个轿车喷油器组件装配和焊接的工艺顺序。针对各零件特点进行材料的合理选用,在满足有一定软磁性能、强耐腐蚀性能和抗疲劳性能的条件下,上、下套管、喷孔片、雾孔片和喷孔座选用研制的铁素体不锈钢Y1Cr17TiRe;弹簧材料选用奥氏体不锈钢1Cr18Ni9;共轭片选用铁镍合金1J50。应用试验表明设计的轿车喷油器结构合理,焊接工序适宜,满足轿车喷油器制造的要求。

摘要：采用均匀设计法研究了MgO-CaF_2-Al_2O_3-SiO_2碱性渣系烧结焊剂的焊缝成形;应用数理统计方法回归出了焊剂中各组分与焊缝成形的数学模型;获得了电熔镁、大理石、氟石、铝矾土、金红石与黏土的交互作用对焊缝成形的影响数据。试验结果表明:大理石与氟石共同作用对焊缝成形的影响为负相关;但大理石与铝矾土、金红石共同作用对焊缝成形的影响则为正相关。

摘要：根据六向钢节点结构特点,采用分区成形、平面切片以及摆动与偏置填充的策略制造。为了避免钢节点已成形部分与弧焊枪的相互干涉,将六向钢节点分为直壁圆筒区、两管相贯区和三管相贯区。直壁圆筒区采用摆动填充,两管相贯与三管相贯区分别采用轮廓偏置填充与混合路径填充。合理的成形策略与摆动电弧增材制造工艺,使成形的六向钢节点有良好力学性能与高的成形精度,摆动电弧增材制造六向钢节点整体尺寸偏差为(±1.30)mm。有限元分析和台架测试电弧增材制造六向钢节点在实际工况条件下相贯区的最大应力为36.7MPa,远小于堆积金属屈服强度,始终处于弹性状态,具有高的承载性能。

摘要：为了实现对材料、零件和结构件中易萌生裂纹部位的实时监测,应用LabVIEW创建的虚拟仪器设计了一种多通道裂纹实时监测系统。利用恒压源产生的激励,实时采集多通道断裂片的电压信号,从而实现对多处易萌生裂纹部位的实时监测和预警。同时可利用该系统记录实时裂纹的长度,获得裂纹扩展的速度。该系统操作简单,具有很强的实用性,同时可对16个通道的裂纹进行监测、预警和记录。