摘要：重组后的中国石油天然气集团公司（ＣＮＰＣ）润滑油的生产在国内占有比较大的优势，优势主要表现在资源、技术和生产能力。如何发挥优势，克服市场占有份额较少是发展的首要问题。ＣＮＰＣ应加快对润滑油工艺技术的改造、进一步改善润滑油的品种和质量、生产具有市场竞争力的拳头产品、加强生产经营管理、加强资源的优化配置，提高ＣＮＰＣ润滑油的市场竞争力和占有率。

摘要：根据石油生产实际和资源储备情况，原油性质的变重和劣质化的趋势将不可避免，因此重油加工在炼油化工企业中占有非常重要的地位。针对不同重油的性质和产品市场的需求变化，选择合适的重油加工工艺，将会提高企业的效益。通过重点介绍重油加工中的脱碳工艺和加氢工艺，并分析国内与国外技术的差距，得出结论：国内脱碳工艺已基本掌握，且部分工艺技术达国内外先进水平；国内加氢工艺与国外相比差距较大。

摘要：石油石化两大集团重组以后，中国石油天然气集团公司形成了上下游一体化的格局。文章分析了原油资源的利用、加入ＷＴＯ后对中国石油天然气集团公司的影响；对中国石油天然气集团公司下游产品结构和质量现状、产业结构的调整；发展市场营销的必要性和措施等方面提出建议。

摘要：随着节能管理水平和认知的不断深化,以及新国标GB/T 17166—2019《能源审计技术通则》的发布实施,对能源审计工作提出新的要求,需要进一步进行研究。在分析国内外能源审计现状和发展基础上,着重介绍和探讨石油天然气工业油气生产能源审计。根据石油天然气行业油气生产用能特点,总结归纳提出适用于油气生产能源审计的流程、内容方法和关键点等,根据实际工作中存在的问题提出几点意见和建议。

摘要：论述了近年来节能降耗工作取得的成效、存在的问题和面临的挑战,提出了切实做好节能降耗工作的对策:针对大批新建项目的建设,控制增量投资节能是实现节能降耗的关键;对于存量生产系统,系统优化和结构调整是实现节能降耗的核心;在加强节能管理方面,建立节能长效机制是实现节能降耗的保障。

摘要：对国内炼油企业炼油综合能耗指标与国际先进水平的差距进行了分析。论述了国内炼油企业应如何进行工艺流程合理匹配,如何提高能源利用效率和能量转化效率。阐述了炼油企业在加强资源化管理、低温热回收利用及管理层推动节能等方面应采取的措施。

摘要：加热炉是炼油企业的主要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于炼油企业降本增效具有重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术:管式空气预热器、热管式空气预热器、水热媒空气预热器、管式—水热媒组合式空气预热器、板式空气预热器以及余热锅炉等。指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。

摘要：针对中国石油成品油销售业务生产过程中主要能源消耗环节和能源实物消耗情况,研究构建了相应的节能节水指标体系。根据目前较为常用的节能节水考核指标(节能量、节水量),提出了相应的计算方法,并结合成品油销售企业的业务特点以及重点能耗和用水分布情况,将节能量、节水量进一步分解成"加油站业务"和"油库业务"两种主要因素分别进行计算。提出了今后成品油销售企业节能节水考核工作的建议。

摘要：根据油气田生产实际,按照生产系统及其基础生产单元的架构,论述了如何建立油气田能源效率评价指标体系。该体系有3个层次的能耗指标,包括4个一级指标、10个二级指标和45个三级指标。引入能量因数的概念,运用生产系统可比能耗建立了能源效率评价模型,通过咨询数据的统计分析,确定了基础生产单元的能耗基准值和能量修正系数。通过实例计算和分析,验证了模型的可行性,为油气田企业进行能源效率评价提供了理论依据。

摘要：经过20多年的发展,中国石油稠油产量大幅提高,近几年基本占到原油总产量的12%左右,热采稠油约占原油总量的10%。由于稠油黏度大、流动性差等原因,开采和输送环节的能耗明显高于常规油田。掌握稠油油田生产用能状况、确立稠油油田生产能耗指标日趋重要。推导出稠油油田生产能耗计算数学模型,根据热力学系统能量计算方法和水蒸气热力性质,提出注汽系统能耗计算模型;通过统计和相关性分析,得出稠油油田主要生产耗能系统不同工艺流程、不同黏度稠油的能耗基准值;提出稠油油田3种能耗计算方法(计算法、对比法、经验值法)。建立的能耗计算模型、能耗基准值表及能耗计算方法,可用于热采稠油油田生产能耗的计算,并能应用于评价油田实际生产能耗的合理性,制定稠油区块、采油厂或整个油田公司稠油生产能耗考核指标和能耗定额。